Täydellinen vaiheittainen{0}}-nestemäisen silikonikumin (LSR) muovausopas

Vaihe 1: Valmistelu-tuotantoon

Vaihe 1: Materiaalin valinta ja käsittely

Valitse oikea LSR-luokkaperustuu:

Vaadittu Shore-kovuus (esim. 30A, 50A, 70A)

Vaaditut todistukset (lääketieteellinen,{0}}elintarvikelaatu, UL)

Väri (pigmentoitu tai luonnollinen)

Erityisominaisuudet (suuri läpinäkyvyys, korkean/matalan lämpötilan kestävyys)

Oikea materiaalin säilytys:

Säilytä komponentti A (pohja) ja komponentti B (katalyytti) alle 25 asteessa (77 astetta F)

Pidä säiliöt suljettuina kosteuden saastumisen estämiseksi

Pyöritä varastoa (FIFO - ensimmäinen sisään, ensimmäinen ulos)

Vältä saastumista vieraista materiaaleista

Vaihe 2: Koneen asetukset

Valitse sopivat varusteet:

Käytä LSR{0}}ruiskupuristuskonetta

Varmista oikea materiaalisuhde (yleensä 1:1, mutta varmista)

Tarkista staattisen sekoittimen kunto (puhdista tai vaihda tarvittaessa)

Valmistele materiaalin syöttöjärjestelmä:

Käytä ilma{0}}mäntäpumppuja tai hammaspyöräpumppuja

Varmista, että materiaalilinjat ovat puhtaita ja omistettu LSR:lle

Aseta materiaalin A ja materiaalin B lämpötilat (tyypillisesti 20-25 astetta /68-77 astetta F)

Vaihe 2: Muotin valmistelu

Vaihe 3: Muotin asennus ja valmistelu

Puhdista muotti huolellisesti:

Käytä isopropyylialkoholia tai erityisiä muotinpuhdistusaineita

Varmista, että tuuletusaukoissa ei ole roskia

Tarkista jakojohtojen vaurioiden varalta

Asenna muotti ja liitä järjestelmät:

Kiinnitä muotti levyyn

Liitä jäähdytysjohdot lämpötilan säätöyksikköön

Liitä alipainelinjat, jos muotissa on integroitu tyhjiöjärjestelmä

Varmista oikea kohdistus

Aseta muotin lämpötila:

Kuumenna muotti 150-200 asteeseen (300-390 astetta F) materiaalista riippuen

Varaa riittävästi aikaa lämpöstabiloitumiseen (tyypillisesti 30-60 minuuttia)

Varmista tasainen lämpötila muotin pinnoilla

Vaihe 3: Prosessin asennus ja käynnistys

Vaihe 4: Koneparametrien asetukset

Ruiskutusparametrit:

1. vaihe (täyttö):Aseta 10-30 % enimmäisruiskutusnopeudesta

2. vaihe (pakkaa/pidä):Aseta 30-70 baariin (435-1015 psi)

Odotusaika:20-50 % syklin kokonaisajasta

Kovettumisparametrit:

Aseta kovettumisaika seinämän paksuuden perusteella (sääntö: ~30-60 sekuntia per mm)

Aloita materiaalitoimittajan suosituksista

Puristusvoima:

Laske tarvittava voima: Projisoitu pinta-ala (cm²) × 10-15 kN/cm²

Aseta puristusvoima laskettuun arvoon + 10 % turvamarginaali

Vaihe 5: Käynnistysmenettely

Järjestelmän tyhjennys:

Vie materiaali linjojen läpi ilmakuplien poistamiseksi

Tyhjennä, kunnes materiaali virtaa johdonmukaisesti,{0}}kuplavapaa

Tarkista sekoitussuhde silmämääräisesti (täytyy olla homogeeninen)

Ensimmäinen laukausasetus:

Aseta laukauksen kooksi 80 % arvioidusta ontelotilavuudesta

Käytä "shot by shot" -tilaa alkuasennuksessa

Säädä kuvan kokoa, kunnes pieni salama tulee näkyviin

Vaihe 4: Prosessin optimointi

Vaihe 6: Ensimmäiset artikkelit ja säätö

Suorita ensimmäiset laukaukset:

Tee 5-10 laukausta arviointia varten

Anna prosessin vakiintua

Arvioi ja säädä:

Lyhyet laukaukset?→ Lisää ruiskutusnopeutta, lämpötilaa tai laukauksen kokoa

Flash?→ Vähennä ruiskutuspainetta, tarkista puristusvoima, tarkista muotin sulkeutuminen

Ilmaluukut?→ Aktivoi tyhjiö, vähennä ruiskutusnopeutta, tarkista tuuletus

Kiinni?→ Pidennä kovettumisaikaa, tarkista muotin pinta, säädä vetoa

Viimeistele parametrit:

Asiakirjan optimoidut asetukset

Varmista, että prosessi on vakaa ja toistettava

Vaihe 5: Tuotanto

Vaihe 7: Suorita tuotanto

Aloita tuotanto:

Vaihda automaattiseen syklitilaan

Tarkkaile 50 ensimmäistä osaa tarkasti

Tarkista kriittiset mitat aluksi 15-30 minuutin välein

Laatutarkastukset:

Vikojen silmämääräinen tarkastus

Mittatarkistukset ohjaussuunnitelman mukaan

Durometrin tarkistukset (jos määritetty)

Painon tarkistukset täyttövaihteluiden havaitsemiseksi

Vaihe 8: -Prosessin valvonta

Tarkkaile tärkeimpiä parametreja:

Muotin lämpötila (molemmat puolikkaat)

Materiaalin lämpötila

Jakson ajan johdonmukaisuus

Ruiskutuspaineprofiili

Dokumentaatio:

Kirjaa tarvittaessa SPC-tiedot

Dokumentoi kaikki prosessin säädöt

Pidä tuotantopäiväkirjaa

Vaihe 6: Sammutus ja huolto

Vaihe 9: Ajon lopetus

Materiaalijärjestelmän puhdistus:

Huuhtele sopivalla puhdistusaineella

Tyhjennä materiaalisäiliöt pidennetyn seisokin aikana

Korkki materiaalilinjat kontaminoitumisen estämiseksi

Muotin poisto/varastointi:

Jäähdytä muotti vähitellen (vältä lämpöshokki)

Levitä muottia suojaava pinnoite varastoinnin aikana

Dokumentoi kaikki homevauriot tai kuluminen

Vaihe 10: Ennaltaehkäisevä huolto

Säännölliset huoltotyöt:

Päivittäin: Puhdista tuuletusaukot, tarkista staattinen sekoitin

Viikoittain: Tarkasta materiaalilinjat ja pumput

Kuukausittain: Kalibroi lämpötilansäätimet

Neljännesvuosittain: Täysi järjestelmän huolto

Kriittiset menestystekijät ja vianetsintä

Yleiset ongelmat ja välittömät toimet:

Prosessiikkunan ohjeet:

Muotin lämpötila:±5 asteen toleranssi optimaalisesta

Kovettumisaika:±5 % toleranssi

Ruiskutusnopeus:Säädä 5 %:n välein

Pidä paine:Säädä 10 %:n välein

Turvallisuusnäkökohdat:

Materiaaliturvallisuus:LSR-komponentit voivat aiheuttaa iho-/silmä-ärsytystä

Lämpöturvallisuus:Muotit toimivat 150-200 asteessa

Koneen turvallisuus:Noudata lukitus-/merkintämenettelyjä

Ilmanvaihto:Huolehdi riittävästä tuuletuksesta mahdollisille höyryille

Pika-viiteprosessin tarkistuslista

Ennen tuotantoa:

Materiaali oikeassa lämpötilassa

Staattinen sekoitin puhdas/vaihdettu

Muotti puhdistettu ja tuuletusaukot puhtaat

Muovaa oikeaan lämpötilaan

Tyhjiöjärjestelmä toimii (jos varusteena)

Materiaalilinjat puhdistettu

Tuotannon aikana:

Ensimmäinen artikkelin hyväksyntä suoritettu

Prosessiparametrit dokumentoitu

Laatutarkastukset ajoitettu

Materiaalitasot riittävät

Tuotannon jälkeen:

Järjestelmä tyhjennetty

Muotti puhdistettu ja suojattu

Tuotantotiedot tallennettu

Huollot tehty tarpeen mukaan

Provinkit:

Johdonmukaisuus on avainasemassa- LSR-prosessit toimivat parhaiten vakailla ja toistettavissa olevilla olosuhteilla

Älä kiirehdi hoitoaikaa- Alikovettuminen- aiheuttaa useimmat laatuongelmat

Investoi tyhjiöön- Se ratkaisee 80 % ilmaan liittyvistä-vioista

Pidä se puhtaana- Kontaminaatio on vaikein korjata puolivälissä-

Dokumentoi kaikki- LSR-prosessit ovat toistettavissa, kun ne ovat hyvin-dokumentoituja

Tämä järjestelmällinen lähestymistapa tuottaa johdonmukaisia, korkealaatuisia{0}}LSR-osia minimaalisilla vioilla ja seisokkeilla. Katso aina materiaalintoimittajasi erityisiä käsittelyohjeita, koska koostumukset voivat vaihdella huomattavasti.