Silikonin tahrastamisen estämiseksi silkkinäytön tulostuksen levityksen aikana sinun on keskityttävä asianmukaiseen valmisteluun, tekniikkaan ja käsittelyyn. Alla on joitain toimivia vinkkejä puhtaiden ja tarkkojen tulosten varmistamiseksi:
1. Käytä oikeaa silikonien konsistenssia
Tarkista viskositeetti: Varmista, että silikoni ei ole liian vuotava. Jos se on liian ohut, se voi vuotaa näytön läpi tai levittää epätasaisesti.
Paksuntaa tarvittaessa: Lisää paksunemisaine (jos se on yhteensopiva silikonisi kanssa) tai vähennä sekoituksen aikana käytetyn ohuemman määrää.
Sekoittaa: Huonosti sekoitetulla silikonilla voi olla epäjohdonmukaisuuksia, mikä aiheuttaa epätasaista käyttöä tai tahraa.
2. Valitse sopiva näyttöverkko
Valitse oikea verkkaluku: Käytä näyttöä, jolla on pienempi verkon määrä (70–100) paksummalle silikonille tai korkeammalle verkon määrälle (110–150) ohuemmalle silikonille. Tämä estää ylimääräistä silikonia kulkemasta näytön läpi.
Kireä näyttö: Varmista, että näyttö on tiukasti venytetty liikkumisen välttämiseksi levityksen aikana, mikä voi aiheuttaa tahroja.
3. Suojaa substraatti
Kiinnitä kangas tai materiaali paikalleen: Käytä liima -suihkeita, kiinnittimiä tai tyhjiötaulukkoa, jotta substraatti on tasainen. Materiaalin liikkuminen tulostuksen aikana johtaa tahroihin.
Sileä pinta: Varmista, että substraatti on rypistynyt - ilmaiseksi ennen tulostamista.
4. Mestari Squeegee -tekniikka
Käytä tasaista painetta: Levitä johdonmukaista ja tiukkaa painetta vetäessäsi puristusta näytön poikki. Epätasainen paine voi luoda tahrien tai puutteellisia tulosteita.
Pidä oikea kulma: Pidä puristusta 45 asteen kulmassa puhtaan ja jopa leviämisen saavuttamiseksi.
Älä ylitä - vedä: Vältä suunnittelun ylittämistä useita kertoja, ellei ehdottoman välttämätöntä, koska tämä voi häiritä silikonikerrosta.
5. Työskentele puhtaalla, hallitussa ympäristössä
Vältä pölyä ja roskia: Hiukkaset voivat sekoittua silikoniin ja aiheuttaa tahraavan levityksen aikana.
Hallita kosteutta: Korkea kosteus voi vaikuttaa silikonin käyttäytymiseen, varsinkin jos se on ilma - kovetus.
Puhtaat työkalut: Varmista, että näyttö, puristus ja sekoitustyökalut eivät ole jäännös silikonia tai likaa.
6. Anna silikonin asettaa ennen liikkumista
Anna aikaa ratkaista: Tulostamisen jälkeen anna silikoni -asettamisen hiukan ennen parvikuitujen käsittelyä tai levittämistä. Kappaleen siirtäminen liian aikaisin voi levittää mallia.
Parantaa kunnolla: Noudata suositeltavaa kovetusprosessia (ilma - kuivaus tai lämmön kovetus) aseta silikoni täysin häiritsemättä sitä.
7. Suorita testiajoja
Testi romumateriaalissa: Ennen kuin työskentelet lopullisella substraatilla, suorita muutama testitulostus silikonien konsistenssin, puristuksen paineen ja kovetusprosessin säätämiseksi.
Tarkista ongelmat: Etsi tahroja tai epätasaista sovellusta ja tee säätöjä.
8. Siivoa heti
Poista ylimääräinen silikoni: Puhdista näyttö ja työkalut nopeasti tulostamisen jälkeen estääksesi kovetetun silikonin vaikuttavan tuleviin tulosteisiin.
Tarkastaa näyttö: Varmista, että verkon estäminen ei ole, koska tämä voi johtaa epätasaiseen tulostukseen.
Näitä vaiheita noudattamalla voit vähentää merkittävästi tahrattomuutta ja saavuttaa teräviä, ammattilaisia - laatutuloksia!