Kuinka väripoikkeama voidaan välttää?

Tulostusprosessissa väripoikkeama voidaan välttää monista näkökohdista. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto:
Alustava valmistelu
Kalibrointilaitteet
Näyttö: Käytä säännöllisesti ammattimaisten näytön kalibrointityökaluja, kuten Datacolor Spyder, X-Rite I1Display jne. Varmistaaksesi, että näytön esittämät värit ovat tarkkoja ja mahdollisimman lähellä todellisia tulostettuja värejä.
Tulostimet ja tulostuspainikeet: Kalibroi väritilan, musteen äänenvoimakkuuden, paine ja muut tulostuspaineen parametrit laitevalmistajan ohjeiden mukaisesti. Voit käyttää myös tulostuspuristimen mukana tulevaa värikalibrointijärjestelmää tai säätää laiteparametreja tulostamalla testinäytteet ja käyttämällä värianalysaattoria.
Tarkka valinta ja materiaalien valmistelu
Muste: Valitse korkealaatuiset ja vakaat musteet ja hallitse tiukasti niiden säilytysolosuhteita estääksesi musteen huonontumasta ja muuttamasta väriä varastoinnin aikana. Esimerkiksi musteita tulisi varastoida viileässä ja kuivassa ympäristössä ja välttää suoraa auringonvaloa.
Paperi: Eri papereilla on erilaiset musteiden absorptio- ja heijastusominaisuudet, jotka vaikuttavat lopulliseen painettuun väriin. Siksi on tarpeen valita sopiva artikkeli tulostustarpeiden mukaan ja varmistaa, että paperin valkoisuus, kiilto, sileys ja muut indikaattorit ovat johdonmukaisia.
Näyttö: Varmista näytön laatu ja tarkkuus, mukaan lukien verkkokankaan verkon määrä, jännitys, paksuus ja muut parametrit täyttävät vaatimukset. Altistumisaika ja kehitysaika näytön tuotantoprosessissa vaikuttavat myös kuvion selkeyteen ja värin tarkkuuteen, ja niitä on valvottava tiukasti.
Tarkka värinhallinta
Väritilamuutos: Varmista suunnittelu- ja kirjoitusohjelmistossa, että tiedoston väritila on oikea. Yleisesti ottaen tiedostojen tulostamisen tulisi käyttää CMYK -väritilaa välttääksesi RGB- ja CMYK -tilojen välistä toistuvaa muuntamista väripoikkeaman välttämiseksi.
Perusta väristandardit: Kehitä joukko yhtenäisiä väristandardeja, kuten kansainvälisen Pantone -värikortin (Pantone) käyttäminen, jotta varmistetaan, että suunnitteluluonnoksen värit, todistusluonnoksen ja painettujen tuotteiden värit voivat vastaa sitä. Suunnittelijan aikana suunnittelijan tulisi merkitä pantone -värin Pantone -lukumäärä tarkasti, jotta tulostin voi sekoittaa musteen tarkasti.
Tulostusprosessin hallinta
Hallitse tulostusympäristöä
Lämpötila ja kosteus: Pidä painotyöpajan lämpötila ja kosteus vakaana, yleensä lämpötilaa säädetään 20 asteessa - 25 astetta, ja kosteutta ohjataan 50%: lla - 60%. Lämpötilan ja kosteuden muutokset vaikuttavat musteen kuivausnopeuteen ja sujuvuuteen, mikä johtaa väripoikkeamaan.
Valaistusolosuhteet: Varmista, että tulostustyöpajan valaistus on tasainen ja vakaa, ja vältä voimakasta valoa, joka loistaa suoraan painettuun tuotteeseen. Kun tarkistetaan tulostettua väriä, se tulisi tehdä tavallisella valonlähteellä, kuten D50 tai D65 -valolähteellä, vähentää erilaisten valaistusolosuhteiden aiheuttamaa värivalvontavirhettä.
Ohjaa tiukasti musteen ja veden ja veden tasapainoa
Musteen sekoittaminen: Sekoita muste tiukasti kaavan ja osuuden mukaan ja käytä tarkkoja mittaustyökaluja varmistaaksesi, että joka kerta sekoitettujen musteen väri on yhdenmukainen. Sekoitusprosessin aikana on välttämätöntä sekoittaa ja tasaisesti värieron välttämiseksi.
Vedenkiskotasapaino: Offset-tulostuksessa on tarpeen ylläpitää veden ja musteen tasapainoa, ts. Vesirullan ja mustekullan paineen, veden tilavuuden ja musteen tilavuuden hallintaa. Epätasapainoinen vesi ja muste aiheuttavat musteen huonoa emulgointia tai kuivumista, mikä vaikuttaa painetun värin tarkkuuteen.
Standardisoi tulostustoiminnot
Paineen säätö: Varmista, että tulostuspuristimen paine on tasainen ja vakaa epätasaisen musteen siirron välttämiseksi epätasaisen paineen vuoksi, aiheuttaen siten väripoikkeamaa. Tarkista ja säädä säännöllisesti tulostuspaineen paineparametreja tulostuslaadun varmistamiseksi.
Tulostusnopeus: Pidä tulostusnopeus vakaana äkillisten nopeusmuutosten välttämiseksi. Tulostusnopeuden vaihtelut voivat vaikuttaa musteen siirto- ja kuivausprosessiin, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin väreihin.