Kuinka saavuttaa kohokuvioitujen vaatteiden jäykkyys silikontulostuksessa?
Kohollettujen vaatteiden jäykkyyden saavuttamiseksi silikonitulostuksessa on tarpeen optimoida useita linkkejä, kuten materiaalin valinta, prosessiparametrit ja jälkikäteen. Seuraavat ovat keskeisiä ohjauspisteitä ja teknisiä ratkaisuja:
1. Materiaalin valinta: silikonikaava ja substraattikäsittely
Silikonityyppi
Korkea kovuus silikoni: Valitse silikoni -muste, jolla on suurempi kovuus (kuten ranta vähintään 50 astetta), joka on jäykempi paranemisen jälkeen.
Lisää täyteaine: Lisää täyteaineita, kuten piidioksidia (SiO₂) tai kalsiumkarbonaattia (Caco₃) silikoni -musteeseen kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi.
Substraatin esikäsittely
Kankaan valinta: Suosittele tiheästi kudottuja, matala-joustavia kankaita (kuten puuvillaa tai polyesteri-katto), jotta vältetään korkean taivuteisten kankaiden (kuten spandex) aiheuttamat muodonmuutokset.
Pintakäsittely: Paranna silikonin ja kankaan välistä tarttuvuutta plasmankäsittelyn tai pinnoitteen (kuten PU -alukkeen) kautta irtoamisen estämiseksi.
2. Tulostamisprosessin hallinta
Mallin suunnittelu ja paksuus
Paksu näyttö: Käytä paksua kalvon näyttöä (kuten {{0}} mesh) tulostamista varten, lisää silikonipinon paksuutta (suositus 0. 3-0. 5 mm tai enemmän).
Tulostusparametrit
Kovetuslämpötila: Silikoni on parannettava korkeassa lämpötilassa (yleensä 160 asteessa) riittävän silloittamisen ja suuremman jäykkyyden varmistamiseksi.
Kovettamisaika: pidennä kovetusaika (kuten 10-30 s), jotta vältetään pehmenemistä epätäydellisen kovetuksen vuoksi.
Erityisprosessi
Kuuma painosapu: Tulostamisen, painostamisen ja muotoilun jälkeen kuuman puristimen (kovera ja kuperan muotin kanssa) läpi kolmiulotteisen vaikutuksen ja kovuuden avulla.
Kylmä repeämisprosessi: repiä taustapaperi silikonin jälkeen jäähdytetään kokonaan muodonmuutoksen estämiseksi kuumassa tilassa.
3. Jälkikäsittely- ja parannussuunnitelma
Sekoitettu prosessi
Silikoni + vaahtoava aine: Lisää mikropallon vaahtoava aine (kuten Excel) vaahtoon korkeaan lämpötilaan kevyen, mutta jäykän kolmiulotteisen vaikutuksen muodostamiseksi.
Silikoni + TPU: Yhdistettynä TPU -pinnoitteen kanssa se parantaa kulumiskestävyyttä ja joustavuutta.
Vahvistussuunnittelu
Takaosan laminointi: Laminointi kudottu kangas tai kalvo silikonikuvion takana, jotta kangas estäisi venytyksen ja aiheuttaen kohokuvioinnin muodonmuutoksen.
Reunavahvistus: Suorita toissijainen tulostus tai korkeataajuinen hitsaus koveran ja kuperan kuvion reunoilla vääntymisen välttämiseksi.
4. Suositeltu testiprosessi
Näytetesti: Testaa erilaisten silikonikaavojen jäykkyys ja prosessiparametrien jäykkyys.
Pestokoe: Pese 5-10 kertaa AATCC- tai ISO -standardien mukaisesti tarkkaillaksesi, onko kohokuviointi muodonmuutos.
Kulutustesti: Testaa silikonikerroksen kestävyyttä kulumistesterillä.
Yhteenveto
Silikonin kohokuvioinnin jäykkyyden varmistamiseksi vaaditaan "korkean kovuuden silikoni + paksu tulostus + täysi kovetus" kolminaisuuden yhdistettynä substraattikäsittelyyn ja vahvistuksen jälkeiseen.