Kuinka välttää liiman vuotamisen ongelma kiiltävässä silikonitulostuksessa?

Korkea kiiltävä silikonitulostuksen vuotamisen ongelma johtuu yleensä liiallisesta musteen juoksevuudesta, virheellisistä näytön parametreista, tulostusprosessin riittämättömästä hallinnasta tai substraatin virheellisestä pintakäsittelystä. Seuraava tarjoaa systemaattisia ratkaisuja neljästä ulottuvuudesta: materiaalit, laitteet, prosessi ja ympäristö:

1. Materiaalin optimointi
Säädä musteen viskositeetti
Ohjausalue:Nosta musteen viskositeetti 8000-12000 CPS: ään (3# roottori/6rpm) ja käytä korkea-kiinteää sisältöä silikonimuste.
Lisäainevalinta:Lisää 2-5% hakutettua piidioksidia (hydrofiilistä tyyppi) tai nanokalsiumkarbonaattia thiksotropian ja anti-levittämisominaisuuksien parantamiseksi.
Testimenetelmä:Käytä reometrillä musteen leikkaus ohenemisominaisuudet varmistaaksesi, että muste palauttaa nopeasti korkean viskositeetin tulostamisen jälkeen.
Optimoi mustejärjestelmä
Silloittuva tiheys:Lisää silloittajan määrä 5-8% (hartsin painon perusteella) musteen kovuuden lisäämiseksi paranemisen jälkeen.
Liuotinjärjestelmä:Käytä nopeasti kuivuvia liuottimia (kuten etyyliasetaatti) sen sijaan, että ne kuivaavat liuottimia musteen avaamisajan lyhentämiseksi.
2. Laiteparametrien hallinta
Näyttöparametrien säätö
Näytön valinta:Käytä 300-355 mesh/tuumaa (langan halkaisija 25-30 μm) polyesteriverkko, 12-15 μm paksu valoherkkä liimakerros.
Jännityksen hallinta:Lisää näytön jännitys 22-25 N/cm: n vähentämiseksi näytön joustavan muodonmuutoksen vähentämiseksi tulostuksen aikana.
Kaavin kovuus:Käytä polyuretaanin kaavinta, jonka kovuus on 70-80 ranta A varmistaaksesi, että muste raaputtaa tasaisesti näytön poikki.
Tulostuspaine ja nopeus
Paineenhallinta:Säädä kaavinpaine 0. 3-0. 5MPA liiallisen paineen välttämiseksi aiheuttaen liiallista musteensiirtoa.
Tulostusnopeus:Pidä tulostusnopeus 80-120 mm/s varmistaaksesi, että musteella on tarpeeksi aikaa silmän täyttämiseen.
3. Prosessin optimointi
Esikäsittely
Substraatin pintakäsittely:Suorita koronakäsittely (teho, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 300 W/m²) tai plasmakäsittely tulostuspinnalla pinnan energian lisäämiseksi suurempaan tai yhtä suureen kuin 40mn/m.
Puhdistus:Pyyhi isopropyylialkoholia tai asetonia substraatin pintaan öljyn ja pölyn poistamiseksi.
Tulostusparametrien ohjaus
Musteen palautusveitsen kulma:Säädä musteen palautusveitsikulma 120-130 asteeseen vähentääksesi näytön mustejäämää.
Näytön ulkopuolinen etäisyys:Aseta näytön ulkopuolelle etäisyys 2-3 mm: ksi, jotta vältetään tarttuvuus näytön ja substraatin välillä ja aiheuta liiman vuotaminen.
Kovetusprosessi
Segmentoitu kovetus:Käytä infrapuna-kovettamista (80-100 astetta /30 sekuntia) + kuuma ilman kovetus (150-180 aste /3-5 minuuttia) varmistaaksesi, että muste kuivataan nopeasti.
Parannusvalvonta:Käytä infrapunalämpömittaria, jotta voit seurata substraatin lämpötilaa reaaliajassa paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi.
4. Ympäristönvalvonta
Lämpötilan ja kosteuden hallinta
Lämpötilan hallinta:Hallitse tulostustyöpajan lämpötilaa 20-25 asteessa korkean lämpötilan välttämiseksi aiheuttaen musteen viskositeetin vähentymisen.
Kosteuden hallinta:Hallitse suhteellista kosteutta 40-60% estämään mustetta imeytymästä kosteutta ja laajenemasta.
Ilmanpuhdistus
Suodatusjärjestelmä:Asenna korkean tehokkuuden ilmansuodatin (HEPA) varmistaaksesi, että painatusalueen ilmanpuhdistus saavuttaa ISO-tason 8.
Positiivinen paineympäristö:Pidä tulostustyöpajassa positiivinen painetila ulkoisen pölyn pääsyn estämiseksi.
5. Laadunvalvonta ja tarkastus
Ensimmäinen kappale
Ulkonäkötarkastus:Käytä suurennuslasi (10-20 kertaa) tarkistaaksesi, onko tulostetun kuvion reuna selkeä ja liimaa ei ole.
Paksuuden mittaus:Käytä pinnoitteen paksuusmittaria musteen paksuuden havaitsemiseksi varmistaaksesi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset (15-25 μm).
Prosessin seuranta
Viskositeetin havaitseminen:Tunnista musteen viskositeetti joka toinen tunti ja täydentä tikixotrooppista ainetta ajoissa.
Jännityksen seuranta:Tarkkaile näytönjännitystä reaaliajassa kireysmittarilla ja säädä sitä ajoissa, jos poikkeavuuksia löytyy.
6. Yleiset ongelmat ja ratkaisut
Ongelma -ilmiö mahdollinen syy ratkaisu
Reunan liiman tunkeutumismuste on liian nestettä, mikä lisää tiksotrooppisen aineen määrää ja vähennä tulostusnopeutta
Blurred-kuvio Riittämätön näyttöjännitys kiinnitä näyttö uudelleen ja lisää jännitystä yli 22N/cm
Musteen kertyminen Musteen paluuveitsen virheellinen kulma säädä musteen paluuveitsen kulma 125 asteeseen
Halkeaminen silloitustiheyden parantamisen jälkeen on liian korkea, vähennä silloitusaineen määrää 5%: iin

7. Tapausanalyysi
Tapaus:Silikonin näppäimistön liiman tunkeutumisongelma elektroniikan tehtaalla

Ongelman kuvaus:Liiman vuotaminen tapahtuu näppäimistön reunalla tulostamisen jälkeen, mikä johtaa funktionaaliseen vikaan.
Ratkaisu:
Lisää musteen viskositeetti 6000 ° C: sta 10000 ° C: seen.
Korvaa 325 mesh -näyttö ja säädä jännitys arvoon 24n/cm.
Tulostusnopeus pienenee välillä 150 mm/s - 100 mm/s.
Tulos:Liiman vuotamisongelma ratkaistaan ​​ja tuotteen saanto kasvaa 75%: sta 98%: iin.
8. Yhteenveto
Korkean kiiltävän silikonitulostuksen vuotamisen ongelma voidaan ratkaista tehokkaasti materiaalien, laitteiden, prosessin ja ympäristön kattavalla optimoimalla.Avain on:

Ohjaa musteen viskositeettia ja thiksotropiaa.

Optimoi näyttöparametrit ja tulostusprosessi.

Hallitse tiukasti tulostusympäristöä ja kovetusolosuhteita.

Luo täydellinen laadunvalvontajärjestelmä.