Asianmukaisen silikonin viskositeetin valinta vaatii tulostusprosessin, sovellusskenaarioiden, laitteiden olosuhteiden ja lopputuotteiden suorituskykyvaatimusten kattavan tarkastelun. Seuraavat ovat erityisiä valintamenetelmiä ja keskeisiä näkökohtia:
1. Valitse viskositeetti tulostusprosessin mukaan
Eri tulostusmenetelmillä on huomattavasti erilaisia vaatimuksia silikoniskkositeettiin, ja prosessiominaisuudet on sovitettava vaikutuksen optimoimiseksi.
1. Näytön tulostus
Paksu levytulostus (paksu mustekerros)
Viskositeettialue: 8, 000-12, 000 MPa · S (25 astetta)
Sovellettavat skenaariot: kolmiulotteisten silikonimerkkien, 3D-vaikutuskuvioiden tekeminen
Periaate: Korkeanviskositeetin musteella on alhainen juoksevuus ja se voidaan kerätä muodostamaan paksu mustekerros (yksi tulostuksen paksuus 0. 1-0. 2mm, useita pinoamisia voi tavoittaa enemmän kuin 0. 5mm).
Käyttöehdotukset:
Käytä 80-120 mesh -näyttöä ja lisää terävää kulmakaavin (60 astetta) musteen paineen lisäämiseen.
Paista 80 asteessa sen jälkeen, kun jokainen kerros on tulostettu pinnan kuivaamiseksi ja musteen virtauksen välttämiseksi.
Hieno pistetulostus
Viskositeettialue: 3, 000-5, 000 MPa · S (25 astetta)
Sovellettavat skenaariot: Korkeat mallit, kaltevuusvaikutukset
Periaate: Matalan viskositeetin musteella on hyvä musteen läpäisevyys ja se voi selvästi esitellä hienoja pisteitä (kuten 300 mesh-näyttö).
Käyttöehdotukset:
Lisää 0. 5% -1% viskositeetin pelkistin (kuten BYK -346) sujuvuuden parantamiseksi.
Hallitse tulostusnopeutta vähemmän tai yhtä suuret kuin 30 m/min musteen lentämisen estämiseksi.
2. Pad -tulostus
Viskositeettialue: 5, 000-8, 000 MPa · S (25 astetta)
Sovellettavat skenaariot: Tulostaminen kaareville tai epäsäännöllisille pinnoille (kuten lelut, elektroniset tuotteet)
Periaate: Keski-viskositeettisellä musteella on sekä juoksevuus että muokattavuus, ja se voidaan siirtää kokonaan Grave-kumipäähän.
Käyttöehdotukset:
Valitse pyöreä kumipää ja säädä kovuus kuvan alueen mukaan (pehmeä kumipää suurelle alueelle, kova kumipää pienelle alueelle).
Lisää thiksotrooppinen aine (kuten hydrattu risiiniöljy), jotta mustetta ei virtaa.
3. puristusmuovaus
Viskositeettialue: 10, 000-15, 000 MPA · S (25 astetta)
Sovellettavat skenaariot: 3D -silikonituotteet (kuten matkapuhelinkotelot, painikkeet)
Periaate: Korkeanviskositeetin muste ylläpitää muotoa muotissa ja muodostaa kolmiulotteisen rakenteen jähmettymisen jälkeen.
Käyttöehdotukset:
Lisää sakeutusaineita (kuten hölynpölyä piidioksidia) viskositeetin lisäämiseksi.
Hallitse muovauslämpötilaa 150-180 asteessa varmistaaksesi, että silikoni on täysin silloitettu.
2. Valitse viskositeetti sovellusskenaarioiden mukaan
Tuotefunktionaaliset vaatimukset vaikuttavat suoraan silikonin viskositeetin valintaan.
1. Vaateavarusteet (kuten silikoni -etiketit, siirtotarrat)
Viskositeettivaatimukset: 6, 000-10, 000 MPA · S
Näkökohdat:
Sekä paksu mustekerros (kolmiulotteinen vaikutus) että pesukelpoisuus (tarttuvuus) on otettava huomioon.
Korkeanviskositeetin muste voi vähentää tulostusaikojen lukumäärää (kuten 3 tulostusta 0 paksuuden saavuttamiseksi).
Tapaus:
Urheilubrändin silikoni -etiketti: 8, 000 MPA · S -mustetta käyttämällä 0. 4 mm paksuus saavutetaan 4 tulostuksen avulla, ja se kestää 50 pesua putoamatta.
14. Elektroninen komponenttipakkaus
Viskositeettivaatimukset: 12, 000-18, 000 MPA · S
Näkökohdat:
Mustetta on tarpeen estää virtauksen virtaamasta ja saastuttamasta.
Korkea viskositeettimuste pystyy täyttämään muotin tarkasti ja siinä on vakaat mitat parantamisen jälkeen.
Tapaus:
LED -lampun helmipakkaus: käyttämällä 15, 000 MPA · S -mustetta, paksuuden tasaisuus muovaamisen jälkeen on ± 0. 05mm.
3. Lääketieteelliset laitteet (kuten silikonikatetrit)
Viskositeettivaatimukset: 4, 000-6, 000 MPa · s
Näkökohdat:
On tarpeen varmistaa, että muste kattaa tasaisesti monimutkaiset kaarevat pinnat.
Matala viskositeetin muste voi vähentää kuplan muodostumista ja parantaa biologista yhteensopivuutta.
Tapaus:
Katetrin logotulostus: käyttämällä 5, 000 MPA · S -mustetta, 0. 1 mm ohut kerros saavutetaan tyynyntulostusprosessilla ilman myrkyllisiä sivuvaikutuksia.
3. Säädä viskositeetti laitteiden olosuhteiden mukaan
Laitteiden suorituskyvyn rajoitukset on korvattava viskositeetin optimoinnilla.
1. Kaavin tyyppi
Akuutin kulmakaavin (60 astetta):
Sovellettava viskositeetti: 8, 000-12, 000 MPa · s
Periaate: Terävä kulma lisää musteen painetta, joka sopii suureen viskositeetin musteen tunkeutumiseen.
Tukuhtainen kulmakaapu (90 astetta):
Sovellettava viskositeetti: 3, 000-5, 000 MPa · s
Periaate: Tyhjäkulma vähentää musteen painetta ja estää alhaisen viskositeetin mustetta roiskumisesta.
2. Näyttöverkko
Matala mesh -näyttö (80-120 mesh):
Sovellettava viskositeetti: 8, 000-15, 000 MPa · s
Periaate: Suuren aukonäyttö antaa korkean viskositeetin musteen tunkeutua, sopii paksuun levytulostukseen.
Korkea mesh -näyttö (vähintään 300 mesh):
Sovellettava viskositeetti: 3, 000-6, 000 MPa · s
Periaate: Pienet aukon näytön suodattimet epäpuhtaudet, jotka sopivat hienoon tulostukseen.
3. Leipomolosuhteet
Matalan lämpötilan leivonta (80 astetta):
Sovellettava viskositeetti: 5, 000-10, 000 MPa · s
Periaate: Matalan lämpötilan pintakuivaus estää korkean viskositeetin mustetta virtaamasta.
Korkean lämpötilan leipominen (150 astetta):
Sovellettava viskositeetti: 3, 000-8, 000 MPa · s
Periaate: Korkea lämpötila kiihdyttää kovettumista, joka sopii pienen viskositeetin musteen nopeaan asettamiseen.
Iv. Viskositeettitesti ja todentamismenetelmä
Kello 1. Rotaatioviismittainen testi
Instrumentti: ndj -1 Tyyppi kiertoviismittari
Vaiheet:
Ota asianmukainen määrä silikoni -mustetta (noin 100 ml) ja aseta se 25 asteen vakiokylpyyn 30 minuutin ajan.
Valitse sopiva roottori (kuten roottori nro 4) ja testi nopeudella 12 rpm.
Tallenna viskositeettiarvo ja toista 3 kertaa keskimääräisen arvon ottamiseksi.
Standardi:
Silk-näytön paksu kortti: 8, 000-12, 000 mpa · s
Hieno tulostus: 3, 000-5, 000 MPa · s
2. Varsinainen tulostusvahvistus
Paksu mustekerrostesti:
Mittaa mustekerroksen paksuus (kuten 0. 5mm) tulostamisen jälkeen viisi kertaa ja tarkista, ovatko reunat siistit.
Tarttuvuustesti:
Suorita sataverkkotesti (ASTM D3359) varmistaaksesi, että se saavuttaa 5B-tason (ei putoa).
Pesebitable -testi:
Simuloi 40 asteen veden pesua 50 kertaa tarkistaaksesi, haalistuuko mussekerros vai halkeamia.
V. Yleiset ongelmat ja ratkaisut
Ongelma syy ratkaisu
Mustevirtausviskositeetti on liian matala tai tiksotropia on huono lisäominaisuuden tai thiksotrooppinen aine
Huono musteen tunkeutumisviskositeetti on liian korkea tai verkon määrä on liian alhainen vähentävä viskositeetti tai lisää verkon määrää
Mustekerroksen halkeilu viskositeetti on liian korkea tai kovettuminen on epätäydellinen vähentänyt viskositeettia tai lisää kovetusaineen annosta
Kuvio hämärtyy viskositeetin tulostamisen jälkeen ei vastaa kaavan kulmaa säädä kaavinkulma (akuutti kulma/obuse -kulma)
Vi. Viskositeetin säätö käytännön tapaus
Kotelo 1: paksu levy silikonimerkkitulostus
Alkuongelma: Musteen viskositeetti on 6, 000 MPA · S, ja mustekerros on vain 0. 2 mm tulostamisen jälkeen 3 kertaa ja reunavirtaukset.
Säätösuunnitelma:
Lisää 3% piidioksidia lisäämään viskositeettia 10, 000 MPa · s.
Käytä 80 mesh -näyttöä ja terävää kulmakaavin (60 astetta).
Paista 80 astetta 10 minuutin ajan jokaisen kerroksen tulostamisen jälkeen.
Tulos: 5 tulostuksen jälkeen mustekerros saavutti 0. 5 mm, reunat olivat siistit, ja se voitiin pestä 50 kertaa putoamatta.
Tapaus 2: Hieno pistetulostus
Alkuongelma: Musteen viskositeetti oli 12, 000 MPa · s ja pisteet hämärtyivät 300 mesh -näytön tulostamisen aikana.
Säätösuunnitelma:
Lisää 1% BYK -346 viskositeetin vähentäjä, jotta viskositeetti vähentäisi 4500 MPa · s.
Käytä tylsän kulmakaavin (90 astetta) ja hitaasti tulostamista (20 m/min).
Tulos: DOT -selkeyttä paranee ja vähimmäispiste voidaan palauttaa 50 μm: iin.