Kuinka tehdä monivärinen silikontulostus vaatteisiin?
Monivärisen silikontulostuksen ydin on tarkka värirekisteröinti, kerrostettu kovetus ja materiaalin yhteensopivuus. Alla on yksityiskohtaiset vaiheet ja keskeiset näkökohdat:
Kello 1.
Värierottelu
Hajota malli useiksi värikerroksiksi (esim. CMYK tai Spot -värit), jokainen väri vastaa yksittäistä tulostusnäyttöä.
Kiinnitä huomiota värirekisteröintitilaukseen: Tulosta tyypillisesti kevyemmät värit ensin, jota seuraa tummempia tai järjestä sekvenssi suunnittelun kolmiulotteisen vaikutuksen perusteella.
2. Tulostusprosessin vaiheet
(1) Näytön valmistus ja rekisteröinti
Luo erilliset näytöt jokaiselle värille korkean verkon laskenta-näyttöjä (esim. 120-200 mesh).
Hyödynnä paikannusjärjestelmää (kuten linja-linjojen merkinnät tai PIN-rekisteröinti) varmistaaksesi tarkan monivärisen kohdistuksen ja välttää väärinkäytökset.
(2) Kerrostettu tulostus
Peräkkäinen tulostus:Jokainen värikerros on parannettava ennen viereisen lisäämistä varmistaaksesi asianmukaisen tarttumisen ja estämään tahrattomuuden. Kovetus voidaan tehdä tunnelikuivaimella tai lämpöpistoolilla.
Paksuuden hallinta:Suositeltu paksuus kerrosta kohden on 0. 3-0. 5 mm liiallisen muodostumisen välttämiseksi, mikä voi johtaa kovaan tekstuuriin tai huonoon tarttuvuuteen.
(3) Kovetusprosessi
Lämpötila ja aika:Tyypillisesti kovettuminen120-150 aste 1-3 minuutti(Tarkat parametrien tulisi noudattaa silikonimerkin eritelmiä).
Yksittäinen vs. yleinen kovetus:Jokainen kerros voidaan parantaa erikseen tai parantaa kokonaan kaikkien kerrosten levittämisen jälkeen musteen ominaisuuksista riippuen.
3. Keskeiset tekniset näkökohdat
Värierottelu ja päällekkäisyyskäsittely
Gradientti- tai ylikuormitusvaikutuksia varten käytä seuraavaa kerrosta, kun edellinen on puoliksi kovetettu, mutta testaa ensin yhteensopivuus.
Vältä epäsuorien värien suoraa kosketusta ei -toivotun sekoittamisen estämiseksi.
Erikoistehosteiden toteutus
3D -vaikutus:Saavutetaan useilla painotuotteilla samalla alueella paksuuden keräämiseksi tai 3D -silikonimuodeilla.
Gradienttivaikutus:Vaatii manuaalisia puristustekniikoita tai gradienttiverkkohenkilöitä, vaikka tämä prosessi on monimutkainen, jolla on alhaisempi saanto.
4. laitteet ja työkalut
Puoliautomaattiset/automaattiset näytön tulostuskoneet:Ihanteellinen laajamittaiseen tuotantoon, jolla on suurempi rekisteröintitarkkuus.
Infrapuna (IR) tai UV -kovetuslaitteet:Nopeuttaa kovettumista ja vähentää tarkkailijoiden välistä odotusaikaa.
Korkeat näytöt:Varmistaa terävät kuvion reunat ja vähentää musteen verenvuotoa.
5. Yleiset kysymykset ja ratkaisut
| Antaa | Mahdolliset syyt | Ratkaisut |
|---|---|---|
| Virheellisyys | Huono näytön kohdistus tai kangasliike | Tarkista rekisteröintijärjestelmä, käytä korkean tarkistuksen kalusteita tai digitaalista paikannusta |
| Halkeaminen tai kuorinta | Liian kovetus aiheuttaen substraatin kutistumista | Ohjauskovetuslämpötila, lisää silloitusaineita tai käytä joustavia silikoni -musteita |
| Kova rakenne | Liiallinen kerroksen paksuus tai jäykkä silikoni | Vähennä yksittäistä kerroksen paksuutta, käytä pehmeää silikonia tai lisää pehmentäjiä |
6. Jälkikäsittely ja laadunvalvonta
Lämpöpuristus ja tasoitus:KäyttääKylmäkuori tai kuuma kuori vapautuspaperisileän pinnan varmistamiseksi.
Pese testaus:Simuloi useita pesuja (esim. SeuraavaISO 6330standardit) Tarkastuksen tarkistaminen.
Herhonkestävyyden testaus:Arvioi kitkatesterillä silikonikerroksen kestävyyttä.