Kuinka lisätä nestemäisen silikonikumin (LSR) joustavuutta?
Nestemäisen silikonikumin (LSR) joustavuuden parantamiseksi optimointia tarvitaan formulaatiosuunnitelmassa, käsittelytekniikoissa ja hoidossa.Seuraavat ovat erityisiä menetelmiä:
1. Säädä perusformulaatio
(1) Valitse silikoni, jolla on pieni silloitustiheys
Pohjapolymeeri: Valitse polydimetyylisiloksaani (PDMS), jolla on alhaisempi vinyylipitoisuus joustavammille molekyyliketjuille.
Silloitusainesuhde: Vähennä platinakatalyyttien (esim. PT-pohjainen) tai peroksidisrillimerkkien määrää alhaisempaan silloitustiheyteen. Liiallinen silloitus voi tehdä materiaalista vaikeampaa ja vähemmän joustavaa.
(2) Sisällytä joustavat ketjusegmentit
Muokatut silikonit: Esittele pitkäketjuiset alkyyliryhmät (esim. Fenyyli-silikoniöljyt) tai polyeetterimuotoiset silikonit molekyylin joustavuuden lisäämiseksi.
Sekoita elastomeerien kanssa: Sekoita yhteensopivien elastomeerien, kuten TPU: n tai SEB: n kanssa joustavuuden parantamiseksi (yhteensopivuus on varmistettava).
2. Optimoi täyttöjärjestelmä
(1) Käytä nanovalvonta täyteaineita
Piidioksidi: Valitse hydrofobinen höyrytetty piidioksidi, jolla on alhainen pintahydroksyylipitoisuus (esim. HDK® H18), jotta molekyylin liikkuvuuden esteet vähentäisivät.
Hiilinanoputket/grafeeni: Lisää jäljen määrät (<1%) to enhance the elastic modulus without significantly reducing rebound performance.
(2) Ohjaustäyteaineen lataus
Excess filler (>30%) rajoittaa ketjun liikettä. Tasapainoinen määrä (suositeltu: 10–20%) tarjoaa vahvistamisen säilyttäen samalla joustavuutta.
3. Säätää kovetusprosessia
(1) Matalan lämpötilan, hidas kovetus
Paranna alhaisemmilla lämpötiloissa (esim. 110–130 astetta) pidennetyissä aikoina tasaisemman silloitusverkon muodostamiseksi ja sisäisen stressin vähentämiseksi.
(2) Toissijainen parannuskeino (jälkikäteen)
Paista 150–200 asteessa 2–4 tunnin ajan jäännöshaihdon poistamiseksi ja silloitusverkon stabiloimiseksi vähentäen pysyviä muodonmuutoksia.
4. Lisää joustavuutta parantavia lisäaineita
Pehmittimet: Lisää silikoniöljyjä (esim. Dimetyylisilikoniöljy) tai fosfaattipohjaisia pehmittimiä (tarkkaile potentiaalista migraatiota).
Dynaamiset silloittimet: Käytä silloitusaineita, joilla on joustavat segmentit (esim. Pitkäketjuiset alkyylisilanit).
Elastiset mikropallot: Sisällytä ontot lasimikrofäärit tai elastiset mikrohelvet puristuksen palautumisnopeuden parantamiseksi.
5. Optimoida rakennesuunnittelu
Huokoinen rakenne: Käytä kemiallisia tai fysikaalisia vaahtousprosesseja mikro -solun silikonin luomiseen, parantaen puristusjoustavuutta.
Epälineaarinen geometria: Suunnittele kevään kaltaiset tai aallonmuotoiset rakenteet makroskooppisen joustavuuden parantamiseksi geometrian avulla.
6. Testaus ja validointi
Paluuprosentti: Testaa ISO 4662: n tai ASTM D2632: n mukaan.
Puristusjoukko: Purista 50% ja mittaa palautus 24 tunnin kuluttua (ASTM D395).
Dynaaminen mekaaninen analyysi (DMA): Analysoi tallennusmoduuli (G ') ja häviökerroin (TANA).
Keskeiset näkökohdat
Suorituskyvyn tasapaino: Joustavuuden parantaminen voi vähentää vetolujuutta tai öljynvastuksen tasapainoa levitystarpeiden mukaan.
Käsittelyvakaus: Modifioidun LSR: n on säilytettävä virtaus- ja kovettumisaika, joka sopii ruiskuvaluun tai valuhuitteeseen.
Biologinen yhteensopivuus: Lääketieteellisissä sovelluksissa raaka-aineiden on oltava FDA: n hyväksymä tai sertifioidaan ISO 10993: lle.
Soveltamalla näitä menetelmiä LSR: n joustavuus voidaan parantaa merkittävästi esimerkiksi, palautumisaste voidaan nostaa 70%: sta yli 90%: iin (tarkat arvot vaativat kokeellista validointia).