Kiiltävän pintapinnoitteen silikonin pohjan levinneisyyden välttämiseksi on välttämätöntä aloittaa neljästä näkökohdasta: materiaalin valinta, prosessien optimointi, laitteiden säätö ja ympäristöhallinta ja tehdä systemaattisia parannuksia yhdessä tiettyjen toiminnan yksityiskohtien kanssa . Seuraavat ovat erityisiä ratkaisuja:
1. materiaalin valinta ja esikäsittely
Valitse korkea piilovoima silikoni
Värivalinta: Käytä ensisijaisesti valkoista tai tummaa silikonia (kuten musta, harmaa) ja vältä läpinäkyviä tai vaaleaa silikonia suoraan tummille substraateille .
OpAquer-lisäys: Jos vaaditaan vaalea värivaikutus, 5% -10% titaanidioksidi (vahva piilovoima) tai rautaoksidipigmentti (värisäätö) voidaan lisätä silikoniin ., se on liitettävä kokonaan kolmen roll-hiiren kautta, jotta vältetään partikkelien aggregaatio ja kevyt läpäisy .}}}}
Viskositeetin säätö: Valitse silikonin viskositeetti näytön silmämäärän (korkea viskositeetin silikoni pienille mesh -seuloille ja matala viskositeetti silikoni korkean mesh -seulon kohdalla), jotta pohjan tunkeutuminen on liian alhaisen viskositeetin . vuoksi ., jotta vältetään
Substraatin esikäsittely
Pintapuhdistus: Pyyhi substraatin pinta alkoholilla tai erityisellä puhdistusaineella epäpuhtauksien, kuten öljyn, pölyn, sormenjälkien jne. Poista, tarvittaessa plasmankäsittely tai liekinkäsittely pintaenergian lisäämiseksi .}}}}}}}}}
Alukkeen päällyste: tummille tai karkeille substraateille (kuten mustat kankaat, kiillottamattomat metallit), levitä ensin kerros valkoista tai vaaleaa alukketta (kuten vesipohjainen polyuretaaniarvo) ja tulosta sitten silikoni kuivumisen jälkeen parantaaksesi piilovoimaa .}}}}}}}}}}
Pinnan tasoittaminen: jauhaa tai hiekkapuhallusta karkeat pinnat (kuten karkean rakeiset kankaat, valettu metallit) silikonin täyttöaukkojen vaikeuksien vähentämiseksi .
2. Prosessiparametrien optimointi
Näytön tuotanto ja valinta
Mesh -sovitus: Valitse näytön silmämäärä silikonin viskositeetin mukaan:
Matala viskositeetti silikonia (kuten {1000-3000 MPa · s): 80-120 mesh -näyttöä lisätäksesi liiman määrää .
Korkea viskositeetti silikoni (kuten 5000-10000 MPa · s): käytä 150-200 mesh -näyttöä tulostustarkkuuden . ohjaamiseksi .
Näytön paksuus: Käytä paksua näyttöä (kuten {50-75 μm) tai levitä paksunemisaineita varmistaaksesi, että silikonikerroksen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0 . 1mm.
Valohenkeinen liimapinnoite: Näytön valoherkän liimakerroksen paksuuden tulisi olla tasainen, jotta vältetään paikallinen ohuus, joka aiheuttaa liiman tunkeutumista .
Tulostusparametrien ohjaus
Kaavinpaine ja kulma:
Paine: Silikoni voi täyttää verkon kokonaan ilman ylivuotoa (yleensä 0.2-0.3 MPA) .
Kulma: 75 astetta -85 aste, välttää silikonin liiallista kaavinta pienestä kulmasta . johtuen
Tulostusnopeus: Säädä nopeus silikonin viskositeetin mukaan:
Matala viskositeetti silikoni: 10-15 cm/s, varmistaaksesi, että silikoni täyttää silmän kokonaan .
Korkea viskositeetti silikoni: 15-20 cm/s, estämään silikoni kuivumasta ja tukkeutumasta näytöllä .
Taka-veitsen paine: Takaisin-veitsen paineen tulisi olla pienempi kuin kaavinpaine (suositus 10% -20% alhaisempi), jotta vältetään silikonin takavirta, joka aiheuttaa riittämättömän paksuuden tulostusalueella .}
Ylipainan ja paksuuden hallinta
Useita ylikuormitus: tummille substraateille tai kohtauksille, joissa on korkeat peitevaatimukset, käytetään 2-3 ylikuormituksia ja kuivaus suoritetaan jokaisen tulostuksen jälkeen (lämpötila 80-100 aste, aika 2-3 minuutti), ja kokonaispaksuus saavuttaa 0.2-0.3 mm .}}}}}}}}}}}}}}}
Paksuuden havaitseminen: Käytä paksuusmittaria (kuten mikrometri) tarkistaksesi silikonikerroksen paksuuden satunnaisesti tasaisuuden varmistamiseksi .
3. laitteet ja työkalujen säätö
Näytönvälitysasetus
Näytön etäisyyttä suositellaan 2-3 -näytön paksuus (kuten 50 μm: n näyttö, 100-150 μm) näytön etäisyys, jotta vältetään riittämätön silikoninsiirto liian suurelle näytön etäisyydelle tai huono kontakti näytön ja substraatin välillä liian pienestä näytön välisestä välilyönneistä .}} välillä}}}.
Kaavin ja musteen palautusveitsen valinta
Kaavin materiaali: Käytä kovaa polyuretaanin kaavin (kovuus 70-80 ranta a) silikonin muodonmuutoksen . vähentämiseksi .
Musteen paluu veitsen tyyppi: Käytä säädettävää painemusteveitsiä säätämään paine dynaamisesti silikonin viskositeetin mukaan .
Kovetuslaitteen optimointi
Kovetuslämpötila ja aika:
Infrapuna-uuni: 120-150 aste, aika 3-5 minuutti varmistaaksesi, että silikoni on täysin silloitettu .
UV -kovetus: Jos käytetään UV -kovetusta silikonia, valon voimakkuutta (kuten 80-120 mw/cm²) ja säteilyaikaa (kuten 5-10 sekuntia) on ohjattava .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Kuuma ilman kierto: Lisää uuniin kuuma ilman kiertotoiminto epätasaisen paikallisen lämpötilan aiheuttaman epänormaalin kovettumisen välttämiseksi .
4. ympäristö- ja käyttötarpailut
Ympäristöhallinta
Lämpötila: 20-25 aste, vältä matalaa lämpötilaa aiheuttaen silikonin lisääntynyttä viskositeettia ja huonoa juoksevuutta .
Kosteus: 40%-60%, käytä kuorinta- tai ilmastointilaitetta säätämään epänormaalin kovetuksen estämiseksi silikonin jälkeen kosteuden .
Puhdistaminen: Tulosta luokan 1 000 tai luokan 10 000 pölytöntä työpajassa pölyn pilaantumisen vähentämiseksi .
Toiminta -eritelmät
Ensimmäinen kappaleen vahvistus: Tee ensimmäinen kappale ennen jokaista tulostuserää, testaa paksuus, piilovoima ja silikonin tarttuminen ja sitten massatuotanto testin läpäisyn jälkeen .
Silikonivarasto: Säilytä suljetussa astiassa avaamisen jälkeen, jotta vältetään pitkäaikainen ilma-altistuminen ja suorituskyvyn hajoaminen .
Näytönpuhdistus: Puhdista heti näyttö erityisellä puhdistusaineella tulostamisen jälkeen, jotta silikoni ei kuivua ja tukkia verkkoa .
5. tapausten varmennus ja efekin arviointi
Tapaus 1: Valkoisen silikonimerkinnän tulostaminen mustalle T-paitaan
Ongelma: Pohja on ilmeinen yhden tulostuksen jälkeen .
Ratkaisu:
Esikäsittely: Levitä valkovesipohjainen pohjamaali mustalle T-paitalle ja tulosta kuivauksen jälkeen .
Prosessin säätö: Käytä 120- mesh -näyttöä, ylipainoa kahdesti ja kuivaa 130 asteessa 3 minuutin ajan jokaisen tulostuksen jälkeen .
Vaikutus: Silikonikerroksen paksuus saavuttaa 0 . 25 mm, alaongelma ratkaistaan ja piilovoima täyttää standardin.
Tapaus 2: Harmaan silikonin tulostaminen läpinäkyvälle PC -arkille
Ongelma: Pohjakuvio on näkyvissä .
Ratkaisu:
Materiaalin säätö: Valitse korkea hioa harmaa silikoni ja lisää 8% titaanidioksidia .
Prosessin optimointi: Käytä 150- mesh -näyttöä, tulosta nopeus 15 cm/s, kovetuslämpötila 150 astetta, aika 5 minuuttia .
Vaikutus: Silikonikerroksen paksuus on 0 . 18 mm, läpäisy on pienempi tai yhtä suuri kuin 3%ja pohjan vuotamisilmiö katoaa.
6. yhteenveto ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Standardoitu prosessi: Formuloi silikontulostus SOP, selventävät materiaalit, laitteet, prosessiparametrit ja käyttövaiheet .
Saapuva materiaalitarkastus: Tarkista silikonin piilovoima, substraattien pinnan tasaisuus ja puhtaus .
Prosessin seuranta: Käytä työkaluja, kuten paksuusmittari ja läpäisymittari tulostuslaadun havaitsemiseksi reaaliajassa .
Avainohjauspisteet
Silikonikerroksen paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 0 . 1 mm (tumma substraatti, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm).
Silikonikovuus kovettumisen jälkeen, kun kovetus on suurempi tai yhtä suuri kuin 40 ranta A (kulumiskestävyyden varmistamiseksi) .
Lähetys vähemmän tai yhtä suuri kuin 5% (havaittu spektrofotometrillä) .
Substraatin pinnan karheus RA PILLI TAI yhtä suuri kuin 1 . 6μm (korkean tarkkuuden tulostamiseen).