Suurten tiheyden tulostaminen Lämmönsiirto -silikonimerkinnöillä on materiaalin ominaisuuksien yhdistäminen prosessiparametrien hallintaan. Seuraavat ovat erityiset toimintamenettelyt ja keskeiset tekniset kohdat:
1. Materiaalin ja laitteiden valmistus
Silikonimateriaalin valinta
Käytä korkeaa viskositeettia, hitaasti kuivaavaa silikonia (kuten rannan kovuus A 30- A50) varmistaaksesi, että se ei ole helppo virtata tulostamisen aikana ja muodosta paksu liimakerros kovettumisen jälkeen.
Lisää 3% -5% silikonin sakeutusainetta (kuten hölynpöly piidioksidia) materiaalin jäykkyyden parantamiseksi ja tulostamisen välttämiseksi.
Seulo- ja laite
Käytä 100-120 -verkko -ruostumattomasta teräksestä valmistettua näyttöä varmistaaksesi, että silikoni kulkee näytön läpi sujuvasti ja reunat ovat selkeät.
Varustettu vakiona lämpötilauunilla (lämpötilan tarkkuus ± 2 astetta) ja infrapunasäyttölaitteella lämpölaajennuskertoimen hallitsemiseksi kovetusprosessin aikana.
2. tulostusprosessi
Perusliimatulostus
Käytä pohjaliimaa, joka on erikoinen paksulle levy -silikonille (kuten polyuretaanimuokatulle silikoni) ja tulosta {{0}} kerrokset, jokainen kerrospaksuus 0. 1-0. 15 mm.
Kun jokainen kerros on tulostettu, paista se 80 asteen infrapuna -tasoituskoneessa 3-5 minuutin ajan varmistaaksesi, että liimikerros on tasainen ja vapaa kuplista.
Pintaliimatulostus
Pintaliimaa valmistettaessa silikonin suhdetta kovetusaineen suhteen säädetään tiukasti 1 0: 1 (painosuhde) ja 0,5% -1% fluoresoiva väripasta tai helmijauhe lisätään visuaalisen vaikutuksen parantamiseksi.
Tulosta {{0}} kertaa, paista 80 asteessa 5 minuutin ajan jokaisen tulostuksen jälkeen ja hallitse lopullista paksuutta 0. 3-0. 5mm.
Lämmönsiirtoparametrit
Lämpötila: 160-170 aste (10-15 aste korkeampi kuin tavallinen siirto) varmistaakseen, että silikoni on kokonaan sulanut.
Paine: 0. 3-0. 4Mpa. Liian matala paine voi johtaa epätäydelliseen silikoninsiirtoon, ja liian korkea paine voi murskata substraatin.
Aika: 15-20 sekuntia, säädetty silikonin paksuuden ja substraatin materiaalin mukaan.
3. Tärkeä tekninen valvonta
Kallionvastainen hoito
Lisää 0. 2% -0. 3% kuitumaista täyteainetta (kuten lasikuitua) silikoniin liimakerroksen muodonmuutosvastuksen parantamiseksi.
Tulostamisen jälkeen laita se heti 0 -asteen kylmäilmakanavaan nopeaa jäähdytystä 1 minuutin ajan pintarakenteen kiinteyttämiseksi.
Reunateräystekniikka
Näytön reuna on pimeä 0. 1 mm silikonin kertymisen vähentämiseksi tulostamisen aikana.
Painatuksen jälkeen paina reuna varovasti 45 asteen kulmassa varovasti ylimääräisen silikonin puristamiseen.
Säänkestävyyden parantaminen
Lisää 2% UV -absorboija (kuten bentsotriatsoli) ja 1% antioksidantti (kuten estetty fenoli) pintaliimaan. 800 tunnin ksenonilampun ikääntymistestin jälkeen väriero ΔE pienempi tai yhtä suuri kuin 2.
4. Laadun tarkastusstandardit
Paksuustarkastus
Käytä laserpaksuusmittarilla 5 pistettä etiketin neljässä kulmassa ja keskikohdassa, ja paksuuspoikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 0. 05mm.
Tarttuvuuskoe
ASTM D3359 -standardin mukaan käytetään sataverkkoa veitsitestiä, naarmuväli on 1 mm ja jäännösalue, kun nauha on kuorittu pois, on suurempi tai yhtä suuri kuin 95%.
Pesukelpoisuuskoe
50 kertaa 40 asteen vedenpesun jälkeen (joka sisältää 4G\/l neutraalia pesuainetta), etiketti ei pudota, halkeile tai haalistuu merkittävästi.
5. Ratkaisut yleisiin ongelmiin
Silikonijäämä
Syy: Siirtolämpötila on liian matala tai paine ei ole riittävä.
Vastatoimet: Nosta siirtolämpötila 17 0 asteeseen ja paine 0,4MPA: ksi.
Reunan vääntyminen
Syy: Silikonin puutteellinen kovetus tai substraatin riittämätön pintajännitys.
Vastatoimet: Laajenna leivonta-aika 10 minuuttiin ja esitä substraatin pinta silikonikäsittelyaineella (kuten Dow Corning DC -1200).
Kuplan sukupolvi
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) tai ilma sekoitetaan silikoniin.
Vastatoimet: Hallitse työpajan kosteutta vähemmän tai yhtä suuret kuin 50%ja tyhjennä degas -silikoni ennen tulostamista (tyhjiöaste -0. 095MPA, 10 minuuttia).