Silkki-näytön silikonilämmönsiirtomerkinnöiden reunan vääntymisen ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen optimoida systemaattisesti kolmesta näkökohdasta: Materiaalin sopeutuminen, prosessiparametrit ja toimintatiedot . Erityiset ratkaisut ovat seuraavat:
1. Materiaalin sopeutuminen: Ratkaise sidontaperuste lähteestä
Liimavalinta
Materiaaliominaisuuksien vastaavuus: Valitse erityinen liima substraatin materiaalin (kuten nylon, lycra ja muut vaikeasti sidotut kankaat) materiaalin mukaan . Esimerkiksi mustat kankaat ovat alttiita silikonin "myrkytys", joka johtuu väriaineesta, ja on välttämätöntä lisätä Platinum-katalyyttiä ja käyttää myrkytystä.
Hallitse käytetyn liiman määrää: Vältä riittämätöntä liimasovellusta kustannusten pakkaamisesta . liian ohut A -liimakerros vähentää merkittävästi viskositeettia . On suositeltavaa määrittää vähimmäismäärän tehokas liimasovellus kokeiden avulla, jotta varmistetaan liimakerroksen .}}
Vastaava etiketin pintamateriaali liimalla
Pintamateriaalin valinta: Valitse pintamateriaali substraatin (tasot/kaareva pinta) ja halkaisijan koon . pehmeät pullot (kuten silikonituotteet) mukaisesti vaativat pehmeitä materiaaleja, kuten PE ja PVC; Kova pullot (kuten PET, bopp) on vastattava kovia pintamateriaaleja .
Liimatyyppi: Selvitä etiketin tarkoitus (pysyvä/irrotettava, kertaluonteinen liitä/toistuva tahna) ja valitse vastaava liima ., esimerkiksi suuri kaarevuuspinta (halkaisija<2cm) requires a film material with high initial viscosity to avoid the elastic force caused by hard paper causing warping.
Laminointijännitysohjaus
Jos laminointijännitys on liian tiukka, etiketti loimaa sen jälkeen, kun se on kuorittu peruspaperista . Laminointijännitystä on säädettävä laitteiden kautta varmistaaksesi, että etiketti on tasainen eikä käpristynyt, ja ylläpitää hyvää seurantaa merkinnän jälkeen .}}}}}}}}
2. Prosessiparametrit: Hallitse tarkasti lämmönsiirtoprosessia
Lämpötilan, ajan ja paineen "kolme periaatetta"
Lämpötila: Kuuman sulan liima on liuotettava ja substraatin lämpötilan vastus on varmistettava {., esimerkiksi kun lämpöpuristimessa näkyy 150 astetta, todellinen silityslevyn lämpötila voidaan vähentää kääreikankaiden vuoksi, ja infrapuna-lämpömittari on käytettävä monipistetesteissä varmistaakseen, että lämpötila täyttää standardin .}}}}}}
Aika: Varmista, että kuuma sulateimi on täysin liuennut ja sulatettu . määritä aika koekäytöksellä siirtovaatimusten mukaan . Yleensä kangaskappaleen paine on suurempi tai yhtä suuri kuin 0 . 2kg/cm², ja vaate on suurempi kuin tai yhtä suuri kuin 0,8kg/cm².
Paine: Aseta tarpeeksi painetta painepyörän tai lämpöpuristimen läpi ilman poistamisen etiketin ja substraatin välillä . riittämätön paine johtaa heikkoon sitoutumiseen, jota on säädettävä joustavasti kankaan paksuuden ja aukon mukaan .}}}}}}}}}}
Repiä-ajan hallinta
Silikonin lämmönsiirtokirjeekalvo on kylmäsävistä (3-6 minuutti kuuman leimaamisen jälkeen) ja sitten repiä sen jälkeen, kun kuuma sulatusliima on täysin parantunut . kuuma repiminen aiheuttaa kalvon, joka ei jähmettyä, ja sitoutuminen ei ole vahvaa, aiheuttaen .}}}}
3. Käyttötiedot: Vältä ympäristö- ja inhimillisiä tekijöitä
Ympäristölämpötilan ja kosteuden hallinta
Matala lämpötilavaikutus: Talvella liiman viskositeetti vähenee ja on käytettävä erityistä matalan lämpötilan kestävää liimaa (kuten erityistä PE-materiaalia) . merkinnän jälkeen, se on jätettävä seistä 24 tuntia 15 asteessa + ympäristössä ..
KOSSIA TALLENNUS: Kesällä yksi arkki itseliimautumismateriaalia on helppo absorboida kosteutta ja kiharaa . on välttämätöntä käyttää 95-150 g muovipäällystettyä paksua alhaalta tai pakkausta ja seistä 24 tunnin ajan tasapainottamiseksi kosteuden tasapainottamiseksi ennen merkitsemistä .}}}}
Pintapuhdistus ja esikäsittely
Substraatin pinnan on oltava kuiva, puhdas ja litteä, ilman pölyä, paperiromuja tai pehmitintä jäännöksiä {., pyyhi isopropyylialkoholilla + puhallus pakatulla ilmalla, anna seistä 30 minuuttia, kunnes pintajännitys on suurempi kuin 38DYN/CM², ja säteilee UV -kevyesti 38 sekunnin parantamiseksi.
Merkintäprosessin optimointi
Vaiheittainen painike: Kun ne käytetään manuaalisesti, paina kahdesti (15 minuutin päässä toisistaan) ja käytä bambukyvyn kaapia litteänä 45 asteessa (paine 0.3-0.5 kg/cm², nopeus 2cm/s) .}}}}}}}}}}}}
Paikannuskalibrointi: Pullot, joiden halkaisija on<5cm need to be designed with positioning holes to avoid labeling offset and edge warping.
Hanging test: After labeling, hang a 1kg weight, and the adhesion needs to be >120 minuuttia 25 asteessa (ASTM -standardi) . Jos se putoaa 2 tunnin sisällä, liiman hapettumisnopeus on testattava .
4. Special Skenaario Solutions
Pehmeä pullon runko (kuten silikonituotteet)
Käytä 3M468MP -liimakerrotta metallin pinnan käsittelemiseen, suunnittelemaan 5% kutistumismarginaalin ja tekstin korkeuden suurempi tai yhtä suuri kuin 3 mm . testauksen jälkeen tämä ratkaisu voi pidentää etiketin käyttöikää 40% .
Merkinnät pinnoilla, joilla on suuri kaarevuus
Käytä ohuita kalvoja tai ohuita pehmeitä paperimateriaaleja, joissa on liimat, joilla on korkea alkuperäinen viskositeetti ., esimerkiksi silikonimerkkien tarttuminen voi saavuttaa 97%, kun se on asennettu kaareville pinnoille . on välttämätöntä varmistaa pintamateriaalin kultainen suhde ja liimakerros (sellainen 80G -pinnoitettu paperi 25-30 μm -asteilla kerros) .
Kuumilla täytettyjen astioiden leimaaminen
Käytä kalvomateriaaleja ja liimoja, joilla on hyvä alkuperäinen viskositeetti, jotta vältetään korkeat lämpötilat aiheuttaen liiman epäonnistumisen