Kuuman sulamisliiman kalvon käyttö muotin lämmönsiirrossa vaatii materiaalin valmistuksen, homeen ja kalvonkäsittelyn, siirron toiminnan, jälkikäsittelyn ja tarkastuksen, ja keskeiset yksityiskohdat, kuten lämpötilanhallinta ja paineen tasaisuus, on kiinnitettävä huomiota . Seuraavat ovat erityisiä toimintamenettelyjä ja varotoimenpiteitä:
I . toimintaprosessi
1. materiaalin valmistelu
Kuuma sulan liimakalokalvo:
Valitse liimakalvon tyyppi tuotevaatimusten mukaisesti: Valitse TPU kiiltävä silikoni Kuuma sulan liimakalvo korkealle kiiltävälle ja värikyllästymiselle; Valitse TPU-matta silikoni Kuuma sulan tarttuva kalvo heijastavan tai hillittyyn tekstuuriin .
Vahvista liimakalvon tekniset tiedot: paksuus (yleensä 0.05-0.2 mm) ja leveyden on vastattava muottia ja substraattia .
Substraatin valmistelu:
Puhdista substraatin pinta: Käytä alkoholia tai erityistä puhdistusainetta öljyn ja pölyn poistamiseen varmistaaksesi, että epäpuhtauksia ei ole .
Esikäsittely (valinnainen): Suorita koronakäsittely tai käytä alukkeita vaikeasti tarttuviin materiaaleihin (kuten PP, PE) tarttuvuuden parantamiseksi .
Muotin valmistus:
Tarkista muotin pinta: Varmista, että naarmuja tai epätasaisuutta ei ole, jotta vältettäisiin siirtovaikutukseen ., jotta .
Esilämmitysmuotti (tarvittaessa): Aseta esilämmityslämpötila (yleensä 80-120 aste) kalvon tyypin mukaan kalvon sujuvuuden parantamiseksi .
2. kalvon ja homeen käsittely
Elokuvien leikkaaminen:
Leikkaa kalvo muotin koon mukaan jättäen 3-5 mm marginaalin estämään siirtymisen siirron aikana .
Elokuvan sijainti:
Kiinnitä kalvo tasaisesti muotin pintaan, poista rulla tai kaavin kuplat ja varmista, että tiukka istuvuus .
Korjaa kalvo: Käytä korkean lämpötilan kestävää nauhaa tai magneettisia puristeita reunojen kiinnittämiseksi estämään putoaminen siirron aikana .
3. siirtooperaatio
Laitteet esilämmitys:
Aseta lämmönsiirtokoneen lämpötila: Säädä kalvon sulamispisteen mukaan (TPU -kalvo on yleensä 120-160 aste) .
Aseta paine: Säädä substraatin paksuuden mukaan (yleensä 0.2-0.5 MPa) varmistaaksesi, että kalvo tunkeutuu kokonaan substraattiin .
Aseta substraatti: Kohdista puhdistettu substraatti muotin asennon kanssa ja aseta se kalvoon varovasti liikkumisen ja väärinkäytön . välttämiseksi
Kuuma lehdistö:
Käynnistä lämmönsiirtokone ja pidä paine ja aika vakaa (yleensä 10-30 sekuntia, katso lisätietoja elokuvan käsikirjasta) .
Tarkkaile elokuvan tilaa: se on läpinäkyvä sulamisen jälkeen, mikä osoittaa hyvää tarttuvuutta .
4. jälkikäsittely ja tarkastus
Jäähdytys ja kovetus:
Kun siirto on suoritettu, siirrä tuote jäähdytyspöydälle luonnollista jäähdytystä varten tai käytä kylmää ilmaa nopeuttamaan kovettumista (vältä nopean jäähdytyksen aiheuttamia muodonmuutoksia) .
Muotin kuorinta:
Kun kalvo on täysin kovetettu, kuori hitaasti muotti, jotta kuvion vetäminen ja vahingoittaminen .
Laadun tarkastus:
Tarkista siirtovaikutus: onko kuvio valmis, ilman kuplia ja ilman vääntymistä .
Testia tarttuvuus: Kun naarmuuntutaan sataverkkoon, käytä naarmuja nauhoittamalla ja repi se tarkkaillaksesi, putoaako se (standardin on saavutettava 4b tai uudempi) .
II . avainpisteet
1. Lämpötilan hallinta
Kalvon sulamispisteen sovitus: Liian matala lämpötila aiheuttaa kalvon olevan kokonaan sulanut ja riittämätön tarttuvuus; Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa kalvon hiilihapotuksen tai substraatin muodonmuutoksen .
Segmentoitu lämpötilanhallinta (tarvittaessa): Kompleksisten muottien tai paksujen substraattien osalta segmentoitua lämmitystä voidaan käyttää tasaisen lämmityksen varmistamiseen .
2. paineen tasaisuus
Vältä liiallista paikallista painetta: se voi aiheuttaa substraatin tai kalvon ylivuotojen muodonmuutoksia, jotka vaikuttavat ulkonäköön .
Käytä joustavia tiivisteitä: Aseta silikoni tiivisteet substraatin ja muotin väliin painepuskurin puskurointiin ja yhdenmukaisuuden parantamiseksi .
3. Ajanohjaus
Lyhytaikainen korkea hyötysuhde: Liian pitkä siirtoaika voi aiheuttaa kalvon ikään, ja liian lyhyt aika voi johtaa huonoon tarttuvuuteen .
Ensimmäinen kokeilutuotanto: On suositeltavaa suorittaa pieni erätesti ensin ja sopeutua optimaalisiin aikaparametreihin .
4. ympäristövaatimukset
Puhdas työpaja: Pöly voi tarttua kalvon pintaan, mikä johtaa hiukkasiin siirron jälkeen .
Kosteuden hallinta: Korkea kosteusympäristö voi vaikuttaa kalvon viskositeettiin, ja on suositeltavaa, että kosteus on pienempi tai yhtä suuri kuin 60%.
3. Yleiset ongelmat ja ratkaisut
Ongelma mahdolliset aiheuttavat ratkaisuja
Kuvio hämärtää lämpötila on liian korkea tai paine on liian korkea alentava lämpötila tai paine siirtymisajan lyhentämiseksi
Kalvo laskee lämpötilan riittämättömän tai substraatti ei ole puhdasta nousua lämpötilaa, puhdista uudelleen substraatti ja esikäsittely
Kuplan tuotantoilma kalvon ja substraatin välillä Käytä rullaa kuplien poistamiseksi ennen siirtoa
Substraatin muodonmuutospaine on liian korkea tai jäähdytys on liian nopeasti vähentää paineita ja käyttää luonnollista jäähdytystä
4. sovellustapaukset
Elektronisen tuotteen kotelo:
Käytä TPU-kiiltävää silikoni Hot Sulan liimakalvoa logon siirtämiseen ja saavuta korkea kiiltävä ja kulumiskestävä logovaikutus tarkan lämpötilanhallinnan (150 asteen) ja paineen (0 . 3MPA) kautta.
Autoteollisuuden sisäosat:
Käytä TPU -matta silikoni kuuma sulamisliimakalvo puunjyväkuvion siirtämiseksi ja vältä sisäpaneelien muodonmuutoksia segmentoidun lämmityksen kautta (home 120 aste, substraatti 140 aste) ja joustavan tiivistepuskurin . kautta