Silkkinäytön silikonitulostuksen avainkohdat

Silkinäytön silikonitulostus on erittäin tekninen prosessi. Sen toimintapisteet sisältävät useita linkkejä, joita on tiukasti ohjattava tulostuslaadun varmistamiseksi. Seuraavat ovat erityisiä kohtia:

1. Alustava valmistelu
Laitteet ja materiaalien valmistus
Lokeron näytön tulostuskone:mukaan lukien kehys, kiinnitys, tulostuspää jne. Varmistaaksesi laitteen normaalin käytön.
Silikontulostuslevy:Valitse sopivan materiaalin ja paksuuden silikonitulostuslevy, jotta voit tulostuslevyn ja tulostusmateriaalin välisen hyvän kontaktin, ja tulostuslevyn pinta on tasainen ilman kuoppia tai vaurioita.
Tulostusmateriaalit:Kuten litteät esineet, kuten muovi, lasi ja metalli, pinnan on oltava puhdas ja vapaas roskista.
Painomuste:Valitse sopiva mustetyyppi ja väri tarpeiden mukaan. Silkin näytön mustetta voidaan käyttää, ja sen viskositeetti on yleensä 4000–12000 senttipoinen.
Kaavin:Käytetään ylimääräisen musteen raaputtamiseen.
Muut työkalut:kuten elektroniset asteikot, liimaveitset, liimasäiliöt ja muut liiman sekoitustyökalut, sekä 407 tulostusvettä tai valkoista öljyä ja muita materiaaleja ohennus- ja pesujen pesua varten.
Muotikäsittely
Jos muotti käytetään, se on puhdistettava sen varmistamiseksi, että kosteutta ei ole. Se voidaan pyyhkiä kuivalla kankaalla tai puhalleella kuivapistoolilla, ja lopulta levitetään kerros vapautusainetta.
2. Liiman säätö ja värin säätö
Liiman säätö ja laimennus:Sekoita silikoni ja laimennus tietyssä osassa, kuten sekoittamalla 15 0 grammaa silikonia 150 grammaa laimeasti ja sekoita tasaisesti, kunnes siitä tulee kirkkaan nestemäistä liimaa. Tekstiilinäytön painatus silikoni, jos viivat ovat paksuja ja tulostus on paksu, kohokuvioidun silikonin ja laimennusaineen lisäyssuhde voi olla 1: 1,3; Jos viivat ovat ohuita ja tulostus on ohut, nestemäisen silikonin ja laimennusaineen lisäyssuhde voi olla 1: 0,90.
Väriliima:Lisää sopiva määrä väripastaa laimennettuun silikoniin, sekoita se huolellisesti halutun värin silikonin saamiseksi. Väripastan yleinen määrä on 5% - 8%, ja myös kulta- ja hopeajauhe voidaan lisätä tarpeen mukaan.
3. Tulostustoiminta
Asenna tulostuslevy:Kiinnitä silikonitulostuslevy kävelyreunan näytön tulostuskoneen tulostuspäähän varmistaaksesi hyvän kontaktin.
Säädä laitteita:Säädä kävelytie -näyttötulostimen työpöydän korkeus siten, että tulostusmateriaalin kosketuspinta ja silikonitulostuslevy sopivat tiiviisti; Säädä kiinnitys tulostusmateriaalin kiinnittämiseksi liikkumisen tai ravistamisen välttämiseksi.
Valmista muste:Kaada vaadittu muste mustesäiliöön, lisää laimennusainetta tarpeen mukaan musteen viskositeetin säätämiseksi ja välttää musteen roiskuminen tai liiallinen.
Käytä mustetta:Aseta kaavin tasainen silikontulostuslevylle, levitä muste tasaisesti terän reunaan ja varmista, että muste on jakautunut tasaisesti silikonitulostuslevylle.
Tulostaminen:Siirrä tulostuspää hitaasti kävelyreunan näytön tulostimessa, jotta silikonitulostuslevy koskettaa tulostusmateriaalia, käyttää sopivaa painetta ja nopeutta siirtääksesi mustetta silikonitulostuslevylle tulostusmateriaalin pintaan ja käytä tulostusprosessin manuaalista tai automaattista hallintaa.
Useita painatus:Useita tulosteita voidaan suorittaa tarpeen mukaan musteen paksuuden ja värikyllinnän lisäämiseksi. Jokaisen tulostuksen jälkeen raaputa ylimääräinen muste silikonitulostuslevyltä kaavin kanssa ja säädä tulostusasento ja tulostuspään paine tarpeen mukaan.
4. Seuraava prosessointi
Kuivaus ja muovaus:Tulostamisen jälkeen kuivaa luonnollisesti huoneenlämpötilassa 15-35 astetta, tai kuivaa ja kuivaa, kun se on alle 5 astetta, ja hallitse lämpötilaa noin 30 asteessa. Vaatteisiin silkkinäytön painatus silikoniin yleinen lämpötila on noin 120-160 celsiusastetta.
Siivoa työn jälkeen:Kaada painettamaton silikoni näytölle, pyyhi näyttö varovasti ohuemmalla estämään verkon tukkeutuminen; Poista tulostettu materiaali työpöydältä, puhdista silikonipainatuslevy, käytä sopivia puhdistusaineita ja pehmeää kangasta, jotta vältetään silikonipainatuslevyn vahingoittaminen, kuivaa se puhdistuksen jälkeen ja säilytä se kuivassa paikassa.
5. Varotoimenpiteet
Muste ja substraatti:Muste on sekoitettava kunnolla, ja substraatin pinnan tulee olla puhdasta ja vapaata roskia silkkinäyttövaikutuksen varmistamiseksi.
Kumin pään valinta:Vaihda sopiva kumipää kuvion asteikon mukaan. Käytä suurta silkki-näytön kumipäätä suuria kuvioita ja pientä kumipäätä pienimuotoisiin kuvioihin. Kumin pään koon ja kuvion välinen suhde on yleensä 3: 1.
Lämpötila ja aika:Kun näytön tulostus on valmis, kiinnitä huomiota leivinlämpötilaan ja aikaan kuvion ja värimuutoksen huonon kulumiskestävyyden välttämiseksi matalasta lämpötilasta tai lyhyestä ajasta johtuen. Näytönpuhdistus: Tekstiilinäytön tulostaminen silikoni on helppo kytkeä näyttö. Pese näyttö öljyvedellä (ohuempi) joka 3-4 tunti tai pyyhi näyttö öljyvedellä ennen lähtöä töistä ja aseta se tuuletettuun paikkaan kuivua luonnollisesti seuraavaa käyttöä varten.