Nestemäinen silikoni ruiskuvaluprosessi

Nestemäinen silikoni ruiskuvaluprosessi
Materiaalin valmistus: Nestemäinen silikoni toimitetaan yleensä kaksikomponenttisessa muodossa, nimittäin komponenttina A (pohjakumi) ja komponenttina B (kovettimena). Ennen käyttöä nämä kaksi komponenttia on mitattava tarkasti ja sekoitettava tuotevaatimusten ja materiaaliominaisuuksien mukaan. Sekoitussuhteen tarkkuudella on merkittävä vaikutus silikonin kovettumiseen ja lopulliseen suorituskykyyn. Esimerkiksi lääketieteellistä nestemäistä silikonia varten komponentit A ja B on sekoitettava tiukasti massasuhteessa 1:1. Sekoitusprosessin on oltava riittävä varmistamaan, että kaksi komponenttia jakautuvat tasaisesti, mikä voidaan saavuttaa mekaanisen tai staattisen sekoittimen avulla.
Laitteen valmistelu: Ruiskupuristuslaitteet koostuvat pääasiassa ruiskutusjärjestelmästä, kiristysjärjestelmästä, hydraulijärjestelmästä ja sähköisestä ohjausjärjestelmästä. Ennen tuotantoa on tarpeen tarkistaa laitteen jokaisen komponentin toimintaolosuhteet ja asettaa parametrit, kuten ruiskutuspaine, nopeus, aika ja muotin lämpötila. Esimerkiksi matkapuhelimen painikkeita valmistettaessa ruiskutuspainetta ja -nopeutta on säädettävä painikkeiden koon, muodon ja juoksevuuden mukaan, jotta silikoni täyttää muotin tasaisesti.
Muotin asennus ja valmistelu: Asenna suunniteltu ja käsitelty muotti ruiskukoneeseen, puhdista muotin pinta, levitä irrotusainetta (tarvittaessa) ja esilämmitä muotti sopivaan lämpötilaan. Sopiva muotin lämpötila edistää nestemäisen silikonin virtausta ja täyttymistä ja voi myös nopeuttaa kovettumisnopeutta. Esimerkiksi silikonitiivisterenkaita valmistettaessa muotin esilämmitys 80-100 asteeseen voi parantaa muovauksen tehokkuutta ja tuotteen laatua.
Ruiskutus ja täyttö: Sekoitettu nestemäinen silikoni työnnetään ruiskutuskoneen ruuvilla tai männällä ja ruiskutetaan muottipesään piipun ja suuttimen kautta. Ruiskutusprosessin aikana korkea paine saa silikonin täyttämään muotin nopeasti. Ruiskutusnopeutta ja painetta on säädettävä, jotta vältetään ongelmat, kuten materiaalin puute ja välähdys. Muottien, joissa on monimutkainen rakenne, voidaan tarvita monivaiheista ruiskutusta, jossa eri nopeudet ja paineet asetetaan eri vaiheisiin.
Kovettumismuovaus: Kun nestemäinen silikoni täyttää muotin, se kuumennetaan ja kovetetaan muotissa. Kovettumislämpötila ja -aika riippuvat silikonityypistä ja tuotteen vaatimuksista. Yleensä se kovettuu 120-180 asteessa useista sekunneista useisiin minuutteihin. Esimerkiksi silikoniastioita valmistettaessa niitä on kovetettava 150 asteessa 3-5 minuuttia, jotta silikoni on täysin kovettunut ja sillä on hyvät fysikaaliset ominaisuudet.
Purkaminen ja jälkikäsittely: Kovettumisen jälkeen muotti avataan ja tuote työnnetään ulos irrotusmekanismien, kuten ejektoreiden ja työntötankojen, kautta. Ole varovainen, jotta tuote ei vahingoitu purkamisen aikana. Poista muotista irrottamisen jälkeen purseet ja ylivuodot tuotteesta. Jotkut tuotteet saattavat vaatia toissijaista vulkanointia suorituskyvyn, kuten kovuuden ja ikääntymisenkestävyyden, parantamiseksi entisestään.