Nestemäinen silikonikumin (LSR) pinnoitusprosessi

1. Johdanto

Nestemäinen silikonikumi (LSR) on korkean suorituskyvyn elastomeeri, jota käytetään laajasti teollisuudessa, kuten lääketieteellisissä laitteissa, auto-, elektroniikassa ja kulutustavaroissa sen erinomaisen lämmönvakauden, kemiallisen resistenssin ja biologisen yhteensopivuuden vuoksi ., LSR: n pinnoitusprosessiin liittyy ohut, tasainen piikki kerros, joka on suuressa muodossa ja DURE-funktionaalisuus, ja DURESS ja DURESS ja DURESION PIILICONE SIIRON-PIIKKÄ-PÄIVÄ Suorituskyky . Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen tutkimuksen LSR -pinnoitusprosessista, mukaan lukien materiaalien ominaisuudet, sovellustekniikat, kovetusmekanismit ja laadunvalvontatoimenpiteet .

2. LSR: n materiaaliominaisuudet

Ennen pinnoitusprosessin keskustelua on välttämätöntä ymmärtää LSR: n avainominaisuudet, jotka tekevät siitä sopivan pinnoitussovelluksiin:

Kaksiosainen järjestelmä (A & B-komponentit):LSR koostuu tyypillisesti pohjasta (osa A) ja kovetusaineesta (osa B), jotka sekoitetaan ennen sovellusta .

Matala viskositeetti:Mahdollistaa sujuvan käytön ja tunkeutumisen hienoihin rakenteisiin .

Lämpö- ja kemiallinen vastus:Kestää äärimmäisiä lämpötiloja (-50 aste 250 asteeseen) ja vastustaa öljyjä, liuottimia ja UV -säteilyä .

Biologinen yhteensopivuus:Turvallinen lääketieteellisille ja elintarvikkeiden sovelluksille .

Nopea parannusaika:Voidaan parantaa huoneenlämpötilassa tai lämmön kiihtyvyydellä .

3. LSR-pinnoitusprosessi: Vaiheittainen askel

3.1 Substraatin valmistelu

Substraatti (metalli, muovi, lasi tai kangas) on puhdistettava ja käsiteltävä asianmukaisen tarttumisen varmistamiseksi . Yleisiä valmistusmenetelmiä ovat:

Liuotinpuhdistus:Poistaa öljyt ja epäpuhtaudet .

Plasmakäsittely:Parantaa pintaenergiaa parempaan sitoutumiseen .

Pohjustussovellus:Silikoni -tarttumisen promoottoreita voidaan käyttää haastaviin pintoihin .

3.2 Sekoittaminen ja kaasut

Kaksi LSR -komponenttia sekoitetaan tarkkaan suhteeseen (tyypillisesti 1: 1) .

Tyhjiökaasu:Poistaa ilmakuplat pinnoitteen vikojen estämiseksi .

3.3 Pinnoitteen sovellustekniikat

LSR -pinnoitteiden levittämiseen käytetään useita menetelmiä substraatista ja halutusta paksuudesta riippuen:

a) Upota pinnoite

Substraatti upotetaan LSR -seokseen ja poistetaan ohjatulla nopeudella .

Sopii yhtenäisiin pinnoitteisiin monimutkaisissa geometrioissa .

b) Suihkutuspinnoite

LSR on sumutettu ja ruiskutetaan pintaan ilma-ilmaisella tai ilma-avusteisella suihkejärjestelmällä .

Ihanteellinen suurille tai epäsäännöllisesti muotoille .

c) Spin -pinnoite

Substraattia pyöritetään suurella nopeudella, kun taas LSR annostetaan, mikä luo ohut, jopa kerroksen .

Yleisesti käytetty elektroniikassa ja optiikassa .

d) harja- tai rullapinnoite

Manuaalinen tai automatisoitu harjaus/rullaus paikallisiin pinnoitesovelluksiin .

3.4 Kovetusprosessi

Huoneen lämpötilan vulkanointi (RTV):Hitaampi kovetus (tunteja päivästä) ilman lämpöä .

Lämpöaktivoitu kovetus:Uunit tai infrapunalämmitys kiihdyttää kovettumista (sekuntia minuuttiin) .

Platinum- tai peroksidikatalyyttit:Määritä kovettumisnopeus ja lopulliset ominaisuudet .

3.5 Kovetus ja viimeistely

Lisälämpökäsittely voi parantaa mekaanisia ominaisuuksia .

Viat (e . g ., kuplat, epätasaiset kerrokset) tarkistetaan ja korjataan .

4. laadunvalvonta ja testaus

Pinnoitteen eheyden varmistamiseksi suoritetaan useita testejä:

Paksuuden mittaus:Mikrometrit tai optinen profiilometria .

Tarttuvuustestaus:Peel-testit (ASTM D903) tai poikkileikkaustestit (ISO 2409) .

Paranna varmennus:FTIR -spektroskopia tai kovuustestaus (ranta a) .

Funktionaalinen testaus:Sähköeristys, kemiallinen vastus tai biologinen yhteensopivuus tarkistaa .

5. haasteet ja ratkaisut

Tarttuvuusongelmat:Pintakäsittely tai alukkeet parantavat sidostusta .

Kuplan muodostuminen:Tyhjiökaasu ja hallittu annostelu minimoi tyhjiöt .

Paranna estäminen:Epäpuhtaudet (e . g ., rikki, amiini) on vältettävä .

6. johtopäätös

LSR-pinnoitusprosessi on monipuolinen ja tehokas menetelmä materiaalin suorituskyvyn parantamiseksi teollisuudenaloilla . optimoimalla substraatin valmistelua, sovellustekniikoita ja kovetusparametreja, valmistajat voivat saavuttaa korkealaatuisia, kestäviä silikonipinnoitteita . tulevia edistyksiä automaatiossa ja ekologisia formulaatioitaan edelleen.}}