1. Ilmakuplat ja tyhjiöt

Ilmakuplat ovat luultavasti yksi ensimmäisistä vioista, jotka käyttäjät huomaavat LSR-muovatussa osassa.

Ne voivat näkyä pieninä näkyvinä kuplina, sisäisinä onteloina, sameina alueina tai suurempina ilmataskuina, jotka ovat juuttuneet tuotteen sisään.

Yleisiä syitä

Useat asiat voivat aiheuttaa ilmansulkua:

Muotin onteloon jää ilmaa.

Muotin tuuletus on riittämätön.

Ruiskutusnopeus on liian korkea muotin mallille.

Materiaali sisältää jäätynyttä ilmaa.

Ruiskutusjärjestelmästä ei ole poistettu kaasua tai sitä ei ole huollettu kunnolla.

Ruiskutuskohta on huonosti sijoitettu.

Materiaalivirta muodostaa alueen, josta ilma ei pääse poistumaan.

Yleinen virhe on ruiskutusnopeuden välitön pienentäminen.

Joskus se toimii. Joskus se pahentaa ongelmaa.

Parempi lähestymistapa on ymmärtäämistä ilma tulee ja minne sen pitäisi mennä.

Mahdollisia ratkaisuja

Tarkista ensin muotin tuuletus. Jos onkalo ei pysty vapauttamaan syrjäytyvää ilmaa, koneen säätämisellä on vain rajoitettu vaikutus.

Tarkista sitten ruiskutusprosessi ja materiaalin syöttöjärjestelmä.

On myös tärkeää tarkistaa itse materiaali. LSR:llä on normaalisti erittäin hyvät virtausominaisuudet, mutta huono käsittely, saastuminen, väärä varastointi tai ongelmat annostus- ja sekoitusjärjestelmässä voivat aiheuttaa prosessin epävakautta.

Monimutkaisten osien kohdalla muotin tuuletus- ja ruiskutusportti tulee harkita yhdessä eikä erikseen.

Kuplaongelma on usein homeen{0}}virtausongelma, ei pelkkä silikoniongelma.

2. Vilkkuu

Flash on toinen hyvin yleinen LSR-muovausvika.

Se näyttää ohuelta ei-toivotulta silikonikerrokselta jakoviivan, lisäkkeiden tai muiden muotin alueiden ympärillä.

Koska LSR:llä on suhteellisen alhainen viskositeetti ennen kovettumista, se voi päästä hyvin pieniin rakoihin muottiin.

Miksi LSR tuottaa salamaa?

Tyypillisiä syitä ovat:

Liiallinen ruiskutuspaine.

Muotin puristusvoima on riittämätön.

Muotin jakolinja on vaurioitunut tai kulunut.

Muotissa on liikaa välystä.

Injektiomäärä on liian suuri.

Materiaalin viskositeetti ei sovellu käyttökohteeseen.

Muotin lämpötilaa tai kovettumiskäyttäytymistä ei valvota kunnolla.

Mutta tässä on tärkeä pointti:

Puristuspaineen lisääminen ei aina ole oikea ratkaisu.

Jos muotissa itsessään on liikaa välystä tai vaurioitunut jakoviiva, pelkkä kiristysvoiman lisääminen voi piilottaa ongelman tilapäisesti ja lisätä muotin kulumista.

Kuinka ratkaista se

Aloita tarkastamalla muotti.

Tarkista:

Erotusviivan-ehto.

Muotin kohdistus.

Aseta istuvuus.

Puristusvoima.

Ruiskutuspaine ja nopeus.

Laukauksen koko.

Jos välähdys ilmaantuu yhtäkkiä sen jälkeen, kun muotti on toiminut normaalisti pitkän ajan, muotin kulumisen tulisi olla ensimmäisiä tutkittavia asioita.

3. Lyhyet laukaukset

Lyhyt laukaus tapahtuu, kun silikoni ei täytä täysin muotin onteloa.

Seurauksena voi olla epätäydellinen osa, puuttuvat reunat tai riittämätön täyttö ohuiden osien ympärillä.

Yleisiä syitä

Ruiskutuspaine on liian alhainen.

Ruiskutusnopeus on liian hidas.

Materiaali alkaa kovettua liian aikaisin.

Muotin lämpötila on tietyillä alueilla liian korkea.

Portti tai jakoputki on liian pieni.

Materiaali ei voi valua kunnolla ohuen osan läpi.

Ontelon sisään jää ilmaa.

Injektiotilavuus on riittämätön.

Tässä LSR-muovauksesta tulee mielenkiintoisempaa.

On houkuttelevaa yksinkertaisesti lisätä ruiskutuspainetta.

Mutta jos todellinen ongelma onennenaikainen kovettuminenlisääntyvä paine ei välttämättä ratkaise perusongelmaa.

Materiaali ei ehkä vieläkään pääse ontelon päähän ennen kuin sen virtaus rajoittaa kovettumista.

Mitä pitäisi tarkistaa?

Katso koko täyttöprosessi:

Materiaali → Annostus → Sekoitus → Jakoputki → Portti → Ontelo → Tuuletus → Kovetus

Lyhyt laukaus voi olla peräisin mistä tahansa tämän ketjun kohdasta.

Uudessa muotissa muotti{0}}virtausanalyysi voi olla erittäin hyödyllinen. Olemassa olevan muotin osalta nykyisen prosessin vertaaminen historiallisiin tuotantotietoihin voi auttaa tunnistamaan, liittyykö ongelma muottiin, laitteistoon vai materiaaliin.

4. Epätasainen kovettuminen

Epätasainen kovettuminen voi olla erityisen turhauttavaa, koska valetut osat voivat näyttää hyväksyttäviltä ensi silmäyksellä.

Muotin purkamisen jälkeen jotkut alueet voivat kuitenkin jäädä pehmeiksi, kun taas toiset alueet ovat täysin kovettuneet.

Vakavammissa tapauksissa valmiilla osalla voi olla epäjohdonmukaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia.

Mahdolliset syyt

Epätasainen muotin lämpötila.

Huono lämpötilan säätö.

Erilaiset ontelolämpötilat.

Väärät kovettumisparametrit.

Epätasainen materiaalisekoitus.

Saastuminen.

Ongelmia platinakatalysaattorijärjestelmässä.

Liiallinen vaihtelu ruiskutusjakson kestoissa.

LSR-kovettuminen riippuu suuresti lämpötilasta.

Tämä tarkoittaa, että lämpötilan säätö ei tarkoita vain koneen asettamista tiettyyn numeroon.

Tärkeää on muotin todellinen lämpötila ja se, pysyykö se vakaana koko tuotannon ajan.

Koneen näyttö, joka näyttää 170 astetta, ei automaattisesti tarkoita, että ontelon jokainen osa on todella 170 astetta.

Lämpötilatasapainosta tulee vieläkin tärkeämpi moni-ontelomuotti.

5. Muottiin tarttuva silikoni

Ihannetapauksessa kovettunut silikoniosa irtoaa muotista puhtaasti.

Kun se tarttuu kiinni, tuotanto hidastuu ja käyttäjän on ehkä poistettava osia manuaalisesti. Toistuva tarttuminen voi myös vahingoittaa tuotetta tai muottia.

Miksi tarttumista tapahtuu?

Mahdollisia syitä ovat:

Virheellinen muotin pintakäsittely.

Huono muotin pinnan kunto.

Väärät kovettumisolosuhteet.

Saastuminen muotissa.

Yhteensopimattomat muotin irtoamisolosuhteet.

Osageometria, joka luo mekaanisen lukituksen.

Liiallinen tartunta silikonin ja muotin pinnan välillä.

Ennen muotinirrotusaineen lisäämistä suosittelen tarkistamaan prosessin ensin.

Muotinirrotus voi olla hyödyllistä, mutta sen ei pitäisi tulla korvaamaan perustavanlaatuisen muovausongelman ratkaisemista.

Tuotteissa, jotka vaativat puhdasta pintaa, erityisesti lääketieteellisissä, elintarvike{0}}kosketuksessa tai tehokkaissa-sovelluksissa, irrotusaineiden käyttö on myös arvioitava huolellisesti.

6. Huono purkaus ja osan muodonmuutos

Joskus silikoni ei tartu muottiin, mutta osa ei silti tule kunnolla ulos.

Tuote voi venyä, taipua, repeytyä tai menettää suunnitellut mitat muotista purkamisen aikana.

Tämä on erityisen yleistä ohuissa{0}}seinämäisissä tai pehmeissä LSR-osissa.

Mahdolliset syyt

Osa puretaan ennen kuin se on tarpeeksi luja.

Muotin lämpötila ei ole tasainen.

Tuotesuunnittelussa ei ole riittävästi vetoa.

Alaleikkaukset ovat liian aggressiivisia.

Purkausvoima on liian suuri.

Silikonin kovuus ei sovellu tuotteelle.

Muotin avausjärjestys ei ole sopiva.

Tämä on hyvä esimerkki miksimateriaalin valintaa ja muotin suunnittelua ei voida erottaa toisistaan.

Erittäin pehmeä silikoni saattaa olla erinomainen joustavuuden vuoksi, mutta se ei tarkoita, että se olisi automaattisesti helppo purkaa jokaisesta muottimallista.

Uutta LSR-tuotetta kehitettäessä silikonin kovuus, repäisylujuus, venymä, kutistuminen ja muotin geometria tulee ottaa huomioon yhdessä.

7. Epätasainen pinta tai huono pintakäsittely

LSR-tuotteilla voi olla erittäin sileät ja kauniit pinnat, mutta pintavirheet ovat edelleen yleisiä.

Tyypillisiä ongelmia ovat mm.

Tylsät alueet.

Kiillon vaihtelu.

Virtausjäljet.

Hitsauslinjat.

Pintakuplat.

Epätasainen rakenne.

Saastumisjälkiä.

Mistä nämä ongelmat johtuvat?

Muotin pinta on usein ensimmäinen asia, joka tarkistetaan.

Jos muotilla on erilainen pintakäsittely eri alueilla, silikoni toistaa nämä erot.

Mutta pinnan laatu ei aina ole homeongelma.

Ruiskutusnopeus, materiaalin lämpötila, muotin lämpötila, saastuminen ja kovettumiskäyttäytyminen voivat kaikki vaikuttaa lopulliseen ulkonäköön.

Laadukkaiden-kuluttajatuotteiden, lääketieteellisten komponenttien tai optisten-sovelluksien osalta pinnan ulkonäöstä voi tulla tärkeä laatukriteeri.

Näissä tapauksissa on parempi määritellä mitattava pintastandardi sen sijaan, että vain sanoisi, että tuotteella tulee olla "hyvä ulkonäkö".

8. Hitsauslinjat

Hitsauslinjat syntyvät, kun kaksi tai useampi silikonivirtausrintama kohtaavat täytön aikana.

Ne ovat erityisen havaittavissa reikien, välien, rivojen ja monimutkaisten geometrioiden ympärillä.

Tuotesuunnittelusta riippuen hitsauslinja voi olla vain kosmeettinen ongelma. Muissa sovelluksissa siitä voi tulla mekaaninen heikko kohta.

Miten hitsauslinjoja voidaan vähentää?

Mahdollisia lähestymistapoja ovat:

Portin asennon vaihtaminen.

Ruiskutusnopeuden säätö.

Muotin lämpötilan tasaisuuden parantaminen.

Juoksujärjestelmän muuttaminen.

Tuotteen geometrian muuttaminen.

Ilmanvaihdon parantaminen.

Tärkeintä on, että hitsauslinjoja luodaan useinennen kuin materiaali tulee muottiin.

Jos portin sijainti pakottaa silikonin jakautumaan kahteen virtausrintamaan ja kohtaamaan sitten kriittisen alueen, materiaalin vaihtaminen ei välttämättä poista ongelmaa.

Joskus paras ratkaisu on yksinkertaisesti suunnitella portti uudelleen.

9. Mittojen vaihtelu

LSR-muovattuja tuotteita käytetään usein sovelluksissa, joissa mitat ovat tärkeitä.

Esimerkkejä:

Tiivisteet.

Tiivisteet.

Lääketieteelliset komponentit.

Autojen komponentit.

Liittimet.

Kalvot.

Tarkkuusmuovatut silikoniosat.

Mittojen vaihtelu voi johtua seuraavista:

Muotin lämpötilan vaihtelu.

Materiaalin kutistuminen.

Erilaiset kovettumisolosuhteet.

Epäjohdonmukainen injektiotilavuus.

Muotin kuluminen.

Koneen toistettavuusongelmat.

Virheellinen muotin suunnittelun kompensointi.

Yksi tärkeä seikka on, että silikoni ei toimi aivan kuten jäykkä kestomuovi.

Sen joustavuus, lämpölaajeneminen, kovettumisen kutistuminen ja muodonmuutos muotista purkamisen aikana on otettava huomioon.

Siksi osan mittaus heti purkamisen jälkeen ei välttämättä kerro koko tarinaa.

Tarkkuussovelluksia varten valmistajien tulee määritellämilloin ja miten mitat mitataan.

10. Saastumisen aiheuttamat kovettumisongelmat

Tämä on yksi vika, joka ansaitsee enemmän huomiota.

LSR-järjestelmät, erityisesti platina{0}}kovettuneet järjestelmät, voivat olla herkkiä tietyille epäpuhtauksille.

Tuotannossa saastuminen voi johtua:

Käsineet.

Voiteluaineet.

Muotinirrotusaineet.

Puhdistuskemikaalit.

Muut kumimateriaalit.

Tietyt muovit.

Liimat.

Huonosti puhdistettu laite.

Tuloksena voi olla epätäydellistä kovettumista, tahmeita pintoja, pehmeitä kohtia tai epäjohdonmukaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia.

Tämä on yksi syy, miksi LSR-tuotantolinjaa ei pidä käsitellä yleiskäyttöisenä-kumin tai muovin käsittelylinjana.

Materiaalien yhteensopivuus ratkaisee.

Kun kovettumisongelma ilmenee yhtäkkiä, älä oleta heti, että silikonierä on viallinen. Tarkista ensin, mikä tuotantoympäristössä muuttui.

Käytännöllinen tapa LSR-muovausvirheiden vianmääritykseen

Kun vika ilmenee, kolmen tai neljän parametrin muuttaminen samanaikaisesti on yleensä huono idea.

Saatat saada paremman osan, mutta et tiedä miksi.

Luotettavampi vianetsintämenetelmä on käsitellä prosessi järjestelmällisesti.

Vaihe 1: Määritä vika

Älä yksinkertaisesti tallenna "huonoa muotoilua".

Tallenna tarkasti, mitä tapahtui.

Esimerkiksi:

Salama ontelossa nro. 4.

Kuplat lähellä porttia.

Lyhyt laukaus virtauspolun päässä.

Pehmeä alue sisäkkeen ympärillä.

Osa tarttuu 20 kierroksen jälkeen.

Mitä tarkempi kuvaus, sitä helpompi syy on löytää.

Vaihe 2: Tarkista, onko ongelma uusi

Kysyä:

Tuottiko tämä muoti ennen hyviä osia?

Jos kyllä, etsi viimeaikaiset muutokset.

Esimerkiksi:

Uusi silikoni erä.

Uusi operaattori.

Uuden muotin huolto.

Uusi lämpötila-asetus.

Koneen huolto.

Muutos ympäristöolosuhteissa.

Uusi irrotusaine.

Muutos syklin kestoon.

Tämä yksinkertainen kysymys voi säästää paljon aikaa.

Vaihe 3: Muuta yksi muuttuja kerrallaan

Jos lisäät painetta, alennat muotin lämpötilaa, muutat ruiskutusnopeutta ja muutat kovettumisaikaa samanaikaisesti, menetät kyvyn tunnistaa todellista syytä.

Hallitut säädöt ovat aluksi hitaampia, mutta paljon nopeampia pitkällä aikavälillä.

Vaihe 4: Katso koko muovausjärjestelmä

LSR-muovausprosessi ei ole vain materiaali.

Se on järjestelmä:

LSR-materiaali → Annostus → Sekoitus → Ruiskutus → Muotti → Lämpötila → Tuuletus → Kovetus → Irrotus

Vika voi syntyä milloin tahansa.

Oikean LSR:n valitseminen on vain osa ratkaisua

Silikoniteollisuudessa on taipumus kysyä:

"Mitä LSR:ää minun pitäisi käyttää?"

Se on tärkeä kysymys, mutta se on vasta alkua.

Oikea materiaali riippuu todellisesta sovelluksesta.

Sopivan LSR:n on ehkä toimitettava:

Sopiva kovuus.

Hyvä juoksevuus.

Korkea repäisylujuus.

Korkea venymä.

Matala pakkaussarja.

Sopiva kovettumisnopeus.

Hyvä vapautumiskäyttäytyminen.

Korkea läpinäkyvyys tai sopiva värittävyys.

Kestää lämpöä, kemikaaleja tai ikääntymistä.

Sovelluskohtaisten-vaatimusten noudattaminen.

Lääketieteellisissä sovelluksissa vaatimukset ovat vieläkin tiukemmat. Materiaalin valinta, kovetusolosuhteet, käsittelylaitteet, puhtaus ja säädösvaatimukset on otettava huomioon yhdessä.

Auto- tai teollisuussovelluksissa mekaaninen suorituskyky, lämpötilan kestävyys, puristussarja, liimaus ja pitkäaikainen{0}}kestävyys voivat olla tärkeämpiä.

Ei ole olemassa yhtä "parasta LSR:ää".

On vainLSR, joka on sopiva-tai sopimaton-tietylle sovellukselle ja prosessille.

Viimeisiä ajatuksia

Nestemäisen silikonikumin muovaus on kypsä tekniikka, mutta se ei tarkoita, että jokaisella muovausongelmalla on yksinkertainen vastaus.

Kupla ei aina tarkoita huonoa silikonia.

Salama ei aina tarkoita liiallista painetta.

Lyhyt laukaus ei aina tarkoita riittämätöntä ruiskutuspainetta.

Ja kovettumisongelma ei aina tarkoita, että materiaali on viallinen.

Tehokkain vianmääritystapa on tarkastella koko muottijärjestelmää yhden parametrin syyttelemisen sijaan.

ANYSIL SILICONE uskoo, että materiaalitoimittajien tulisi tehdä enemmän kuin vain tarjota LSR-tuote ja tekninen tietolehti.

Hyvän silikonimateriaalin tulee toimia asiakkaan kanssakone, muotti, prosessi ja lopullinen sovellus.

Kun asiakas kohtaa muovausongelman, oikea kysymys ei ole vain:

"Mihin silikoneihin meidän pitäisi vaihtaa?"

Parempi kysymys on:

"Mitä muovausprosessin sisällä todella tapahtuu?"

Kun tähän kysymykseen on vastattu, oikea ratkaisu on yleensä paljon helpompi löytää.

Tarvitsetko apua LSR-muovausprosessissasi?

ANYSIL SILICONE toimittaa nestemäistä silikonikumia monenlaisiin teollisiin sovelluksiin, mukaan lukien tarkkuusmuovaus, autokomponentit, lääketieteelliset sovellukset, silikoniosat ja muut vaativat sovellukset.

Jos sinulla on ongelmia, kutensalama, kuplat, lyhyet laukaukset, huono irrotus, epätäydellinen kovettuminen, mittavaihtelu tai epätasainen pinnanlaatu, jaa materiaalilaatusi, muottitietosi, käsittelyolosuhteet ja näkemäsi vika.

Mitä enemmän tietoa meillä on, sitä helpompi on määrittää, onko todellinen ongelma peräisinLSR-materiaali, muotin suunnittelu, laitteet tai käsittelyolosuhteet.

ANYSIL SILICONE - Nestemäiset silikonikumiratkaisut teollisiin sovelluksiin.