1. Esi-tulostuksen valmistelutyö
Riittävä pre{0}}tulostuksen valmistelu on vakaan silikonimusteen tulostuslaadun perusta, joka sisältää pääasiassa kankaan tarkastuksen, seulalevyn valmistelun ja työkalujen virheenkorjauksen.
1.1 Kankaan tarkastus ja esi-käsittely
Tarkista ensin kohdekankaan tyyppi, kimmoisuus ja pinnan puhtaus. Tavalliset joustavat kankaat, kuten polyesteri, spandex-sekoitukset ja nylon, sopivat silikonimustetulostukseen, kun taas kankaat, joissa on liikaa öljytahroja, pölyä tai liimausainetta, vaikuttavat vakavasti musteen tarttumiseen. Kankaan pinnan rasva ja epäpuhtaudet on poistettava esi-pesulla tai ilmapuhalluksella. Nailon- ja vähän energiaa käyttäville-pintaisille-kankaille tarvitaan erityinen silikonipohjamaali, joka lisää sidosvoimaa ja estää myöhemmän kuoriutumisen.
1.2 Seulalevyn valinta ja puhdistus
Valitse sopiva seulaverkko tulostuskuviovaatimusten mukaan: 80–120 mesh paksuja-kerroksisia 3D-kuvioita ja liukumatonta{4}}tulostusta varten; 120–160 mesh tavanomaiseen tasaväritulostukseen; 180–200 mesh hienoja viivoja, pieniä logoja ja teräviä{9}}kuvioita varten. Puhdista seulalevy perusteellisesti poistaaksesi vanhan musteen jäännökset, pölyn ja tukkeutuneen verkon, mikä varmistaa tasaisen musteen tunkeutumisen ja selkeät kuvioreunat.
1.3 Laitteiden virheenkorjaus
Tee virheenkorjaus manuaalisissa silkkipainotaulukoissa tai automaattisissa painokoneissa varmistaaksesi vakaan alustatason, tasaisen kaavinpaineen ja tasaisen tulostusnopeuden. Valmistele ammattityökalut, kuten musteensekoitusterät, elektroniset vaa'at ja kovetuslaitteet (lämpöpuristin tai tunneliuuni), jotta vältät laitevian aiheuttamat prosessin keskeytykset.
2. Ammattimainen silikonimusteen sekoitusprosessi
Silikonimuste on kaksi--- tai moni-komponenttinen toiminnallinen materiaali. Sekoitussuhde, laimennusaineen annostus ja sekoituksen tasaisuus määräävät suoraan painetun kalvon elastisuuden, kovettumisvaikutuksen ja kestävyyden.
2.1 Suhteen määritys
Perinteisen platina{0}}kovettuvan silikonimusteen vakiosekoitussuhde kovetusaineeseen on 100:2 painon mukaan. Noudata tarkasti suhdetta tarkan punnituksen varmistamiseksi; liiallinen kovetusaine saa mustekalvon kellastumaan ja kovettua, kun taas riittämätön kovetusaine johtaa epätäydelliseen kovettumiseen ja pinnan tahmeutumiseen. Erikoistoiminnallisia musteita, kuten-liukumista estävää silikonimustetta ja korkean-läpinäkymätöntä värimustetta, määritä valmistajan virallisten suhdevaatimusten mukaisesti.
2.2 Laimennus ja sekoitus
Lisää pieni määrä erityistä silikonilaimennusainetta painotarpeiden mukaan, maksimilaimennussuhteen ollessa enintään 10 %. Liiallinen laimennus heikentää musteen venytyskestävyyttä ja pesunkestoa. Sekoita sekoitettua mustetta myötäpäivään ja tasaisesti 3–5 minuuttia, kunnes musteessa ei ole hiukkasia, väri on tasainen ja juoksevuus on kohtalainen. Vältä nopeaa sekoittamista, jotta suuri määrä kuplia ei sekoitu musteeseen, mikä aiheuttaa reikiä painetun kuvion pinnalle.
2.3 Pysyvä vaahdonesto
Anna sekoitetun musteen seistä 5–10 minuuttia luonnollista vaahtoamista varten. Korkean-tarkkuuden tulostusvaatimuksissa voidaan käyttää tyhjiövaahdonestoa, joka poistaa sisäiset kuplat kokonaan ja varmistaa tasaisen ja tasaisen painetun kalvopinnan.
3. Muodollinen silkkipainotoiminto
Standardoitu tulostustoiminto varmistaa tasaisen kuvion paksuuden, selkeät reunat ja tasaisen mustekerroksen välttäen tulostusvirheet, kuten mustevuotot, puuttuvat tulosteet ja epätasaiset värit.
3.1 Testitulostus
Suorita koetulostus samalle kangaserälle ennen erätuotantoa. Säädä kaavinpainetta, tulostusnopeutta ja musteen annostusta testivaikutuksen mukaan. Varmista, että kuvio on valmis, mustekerros on tasainen ja että muste ei kukoistaa tai puuttuu prosessiparametrien vakauttamiseksi.
3.2 Muodollinen erätulostus
Kiinnitä kangas tasaisesti painoalustalle välttääksesi kankaan ryppyjä ja offsetin. Pidä kaavinta tasaisessa kulmassa ja käytä vakaata painetta musteen raapimisen ja tulostusprosessin viimeistelemiseksi. Jos kuvioissa tarvitaan paksuja kerroksia tai korkeaa värikylläisyyttä, käytä moni-ohuttulostusta yhden-kerran paksun tulostuksen sijaan, mikä voi tehokkaasti estää musteen kerääntymisen, reunojen kukinnan ja epätäydellisen sisäisen kovettumisen.
Jos haluat tulostaa monivärisiä{0}}kuvioita kerroksittain, odota, että edellisen mustekerroksen pinta kuivuu perusteellisesti ennen seuraavaa tulostusta, jotta vältytään värien sekoittumisesta ja kuvioiden epäselvyydestä.
4. Kovetus- ja kuivausprosessi (ydinvaihe)
Kovetus on kriittisin vaihe silikonimusteen tulostusprosessissa. Mustekalvo voi saavuttaa erittäin-joustavuuden, pesun kestävyyden ja tarttuvuuden vasta täydellisen ristisitoutumisen ja kovettumisen jälkeen. Kovettamaton tai riittämätön kovettuminen on tärkein syy tulostuslaatuongelmiin.
4.1 Pinnan kuivaus
Aseta kangas tulostuksen jälkeen tuuletettuun ympäristöön 3–5 minuutin ajan luonnolliselle flash-kuivaukselle, jotta laimennusaine haihtuu ja pinnan kosteus poistuu välttäen rakkuloiden muodostumista korkeassa lämpötilassa kovetessa.
4.2 Kovetus korkeassa-lämpötilassa
Käytä segmentoitua kovettumista eri laitteiden ja mustetyyppien mukaan. Platina{1}}kovettuvan silikonimusteen vakiokovettumisparametri on 110–130 astetta 3–5 minuutin ajan. Pidennä paksujen 3D-tulostuskerrosten kovettumisaikaa asianmukaisesti, jotta sisäinen mustekerros kovettuu perusteellisesti. Lämpökovetusta varten säädä lämpötila 120 asteeseen ja paine 3–5 kg, pitoaika 60–90 sekuntia.
On välttämätöntä välttää kahta äärimmäistä tilannetta: riittämätön kovettuminen johtaa tahmeaan pintaan, helppoon kuoriutumiseen ja huonoon pesunkestoon; liiallinen kovettuminen aiheuttaa silikonimustekalvon kovettumisen, joustavuuden menettämisen ja halkeilun venytyksen aikana.
5. Lähetä-tulostuksen tarkastus ja viimeistely
Suorita kovettumisen ja jäähdytyksen jälkeen painotuotteille kattava laatutarkastus varmistaaksesi, että lopputuote täyttää standardivaatimukset.
5.1 Ulkonäön tarkastus
Tarkista, että kuvio on täydellinen, väri on tasainen, reunat selkeät ja ettei niissä ole vikoja, kuten kuplia, reikiä, mustetäpliä ja kukintaa.
5.2 Suorituskykytestaus
Suorita perusvenytystesti, tartuntatesti ja käsituntuman tarkastus. Venytä kangasta toistuvasti varmistaaksesi, ettei kuvio halkeile; testaa pinnan tarttuvuus teipillä varmistaaksesi, ettei muste putoa pois; kosketa painettua aluetta varmistaaksesi pehmeän käden tunteen ilman jäykkyyttä.
5.3 Viimeistely ja pakkaus
Poista kelpaamattomat tuotteet, leikkaa ylimääräiset musteen reunat ja sijoita laadukkaat valmiit tuotteet kuivaan ja tuuletettuun ympäristöön luonnollisesti jäähtymään ennen muodollista pakkaamista. Näin vältytään tehokkaasti pintatartunnasta ja kuuman pakkauksen aiheuttamasta kuviovauriosta.
6. Yleiset prosessivirheet ja ratkaisut
Varsinaisessa tuotannossa standardoitu prosessisäätö voi ratkaista yleisimmät silikonimusteen tulostusongelmat tehokkaasti:
Kuvio halkeilee venytyksen jälkeen: Riittämätön musteen joustavuus tai liiallinen laimennus. Pienennä laimennusaineen annosta, säädä tiukasti sekoitussuhdetta ja vahvista täydellinen kovettuminen.
Musteen kuoriutuminen ja huono tarttuvuus: Kankaan pinnan öljysaaste tai ei pohjamaalikäsittelyä. Vahvista kankaan esipuhdistusta-ja käytä nailon- ja kemiallisten kuitukankaiden erityispohjamaalia.
Pinnan tahmeus kovettumisen jälkeen: Riittämätön kovettumislämpötila tai lyhyt aika. Nosta kovettumislämpötilaa sopivasti ja pidennä kuumennusaikaa.
Kuvio hämärtyy ja muste kukkii: Liiallinen kaavinpaine tai liian ohut muste. Säädä tulostuspainetta ja lisää musteen viskositeettia sopivasti.
Johtopäätös
Silikonimusteen tulostusprosessi on järjestelmällinen projekti, joka kattaa esi-esivalmistelun, musteen sekoittamisen, tulostuksen, kovetuksen ja jälkitarkastuksen. Jokaisella askeleella on tiukat standardoidut vaatimukset. Silikonimusteen erinomaista suorituskykyä ei voida saavuttaa pelkästään luottamalla korkealaatuisiin-mustemateriaaleihin. standardoitu prosessitoiminta on avain vakaaseen tulostuslaatuun. Noudattamalla tässä artikkelissa olevia vaiheittaisia--prosessimäärityksiä painovalmistajat voivat tehokkaasti vähentää virheiden määrää, varmistaa, että painetuilla kuvioilla on erittäin joustavaa, pehmeää kädentuntumaa ja pitkäkestoista-aikaa, ja tuottaa korkealaatuisia-joustokankaiden painotuotteita, jotka täyttävät markkinastandardit.