Silikonin painatusprosessin toiminta
Ohjaa tasaista tulostuspaksuutta: Varmista silkkipainatusprosessin aikana silkkipainatussilikonin keskikerroksen tasainen paksuus säätämällä parametreja, kuten kaavin kulmaa, painetta ja tulostusnopeutta. Jos paksuus on epätasainen, fysikaaliset ominaisuudet, kuten eri paksuusalueiden kutistumisnopeus, ovat erilaisia myöhemmän kovetusprosessin aikana, mikä on helppo aiheuttaa kerrostumista. Esimerkiksi kaavinkulmaa säädetään yleensä välillä 60-80 astetta, paine säädetään sopivasti silikonin viskositeetin ja alustan ominaisuuksien mukaan ja tulostusnopeus pidetään vakaana äkillisten nopeudenmuutosten välttämiseksi. varmista, että jokainen silikonikerros voidaan painaa tasaisesti ja tasaisesti alustalle.
Monikerroksisen tulostusvälin hallinta: Jos suoritetaan monikerroksinen silkkipainatus, kunkin tulostuskerroksen välistä aikaväliä tulee hallita kohtuullisesti. Seuraavan kerroksen tulostaminen, kun edellinen silikonikerros ei ole täysin kovettunut, edistää parempaa fuusiota ja yhdistämistä kahden kerroksen välillä ja parantaa kerrosten välistä tarttuvuutta. Väliaika ei kuitenkaan saa olla liian lyhyt, jotta kaksi kerrosta ei tunkeutuisi toisiinsa alkuperäisen muotoilun puutteen vuoksi, mikä vaikuttaa ulkonäköön ja suorituskykyyn. Sopiva aikaväli on määritettävä kokein. Esimerkiksi jollain silikonilla voi olla parempi vaikutus seuraavan kerroksen painamiseen noin 5–10 minuutin kuluttua.