Yhden - -komponentin nestemäisen silikonikumin (1c - lsr) rajoitukset ja haitat)
Abstrakti:Yksi - Komponentti nestemäinen silikonikumikumit (1c - lsr tai rtv - 1) on tunnettu sen helppokäyttöisyyden, erinomaisen joustavuuden ja korkean - lämpötilan vastuskyvyn suhteen. Huolimatta siitä, että se on laajalle levinnyt adoptio toimialoilla, insinööreille ja suunnittelijoille on kuitenkin ratkaisevan tärkeä ymmärrys sen luontaisista rajoituksista tehdä tietoisia materiaalien valintapäätöksiä. Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen tutkimuksen 1C-LSR: ään liittyvistä tärkeimmistä haitoista.
Esittely
Yksi - Komponentti nestemäinen silikonikumi paranee altistuessaan ilmakehän kosteudelle huoneenlämpötilassa, mikä tekee uskomattoman kätevästä tiivistymis-, sitoutumis- ja kapselointisovellusten kannalta. Sen ominaisuudet, kuten sääolosuhteet, sähköeristys ja biologinen yhteensopivuus, ovat erittäin arvostettuja. Siitä huolimatta useat tekniset ja käytännölliset haasteet voivat rajoittaa sen tehokkuutta tai tehdä siitä sopimattoman tietyille projekteille.
Yhden - komponentin nestemäisen silikonikumin keskeiset haitat
1. RAJOITUKSET
Parannuskeino:Tämä on merkittävin rajoitus. Kovetusreaktio riippuu ilmakehän kosteuden diffuusiosta materiaaliin. Seurauksena on, että parannuskeino etenee pinnasta sisäänpäin. Paksuille helmille (tyypillisesti yli 10 mm/0,4 tuumaa) keskus voi pysyy pysäyttämättömänä määräämättömäksi ajaksi, mikä johtaa tahmeaan pintaan ja huonoihin mekaanisiin ominaisuuksiin.
Herkkyys ympäristöolosuhteisiin:Kovetusnopeus riippuu suuresti lämpötilasta ja kosteudesta. Matalat lämpötilat ja/tai alhaiset kosteustasot voivat hidastaa dramaattisesti ihoa - ajan myötä ja täydellisesti parantaen tuotantoprosesseja. Päinvastoin, erittäin korkea kosteus voi aiheuttaa nopean pinnan kovettamisen, mahdollisesti kiinnittäen ilmakuplat alle.
2. Käsittely- ja säilytyshaasteet
Rajoitettu potin elämä:Kun patruuna tai putki on avattu, materiaali altistuu kosteudelle ja alkaa parantaa. Jos sitä ei käytetä nopeasti, koko säiliö voi jähmettyä, mikä johtaa merkittävään materiaalijätteeseen. Tämä on ristiriidassa kahdella - osajärjestelmällä, jotka alkavat parantua vain sekoittamisen jälkeen.
Merkkijono ja sotku:1C - LSR: llä on usein liitä -, kuten viskositeetti, joka voi johtaa "merkkijono" tai "webbbing" automatisoidun annostelun aikana, joka vaatii tarkan laitteen kalibrointia ja mahdollisesti aiheuttaen sotkua ja vikoja kokoonpanolinjalla.
Tiukat tallennusvaatimukset:Avaamattomat astiat on säilytettävä viileässä, kuivassa paikassa ja ne vaativat usein tiivistymisen ennenaikaisen kosteuden tunkeutumisen estämiseksi. Heidän säilyvyysajansa, tyypillisesti 9 - 12 kuukautta, on lyhyempi kuin monien kaksiosaisten järjestelmän peruspolymeerien.
3. Suorituskyky- ja kemialliset rajoitukset
Heikko tarttuvuus tiettyihin alustoihin:Vaikka 1C - LSR tarttuu hyvin moniin materiaaleihin, saavuttaen vahvat, kestävät sidokset tiettyihin muoveihin (kuten polypropeeniin, polyeteeniin, PTFE: hen ja nyloniin) vaatii usein erillisen alukkeen käyttöä. Tämä lisää ylimääräisen askeleen valmistusprosessiin.
Huono kyynelvoima:Vakio 1C - LSR -formulaatioilla on yleensä alhaisempi kyynellujuus verrattuna niiden kahteen - -komponenttiin (2c - lsr) vastineet tai orgaaniset kumet. Tämä tekee niistä alttiita terävien esineiden tai pistekuormien vaurioille.
Kemiallinen haavoittuvuus: Although resistant to many chemicals, silicone rubber is susceptible to swelling and degradation when exposed to concentrated acids and bases, steam (>121 astetta) ja tietyt orgaaniset liuottimet (esim. Ketonit, konsentroituneet aromaattiset hiilivedyt).
4. Taloudelliset ja jalostuksen näkökohdat
Korkeammat kustannukset tilavuuteen:1C - LSR on yleensä kalliimpi kustannuksella - per - volyymipohja kuin kaksi - komponenttijärjestelmää, polyuretaanitiivistettä tai epoksin liimaa. Yhden - komponenttijärjestelmän mukavuus tulee usein korkealaatuiseen hintaan.
Sivutuotteen vapautuminen parannuksen aikana:Useimmat 1c - LSR -formulaatiot parantavat vapauttamalla sivutuotteen, yleisimmin etikkahappoa (etikan haju), mutta myös metanolia, etanolia tai oksimia. Nämä sivutuotteet voivat olla ongelmallisia:
Etikkahappo:Syövyttävä herkille metalleille (esim. Kupari, messinki), elektronisille komponenteille ja tietyille katalyytteille.
Haju:Voi olla epämiellyttävää ja vaatii ilmanvaihtoa suljetuissa tiloissa.
Ruoka/lääketieteelliset huolenaiheet:Vaatii erityisesti muotoiltuja "neutraalien - kovettuneita" -luokkia (esim. Alkoxy - -pohja) herkille sovelluksille, jotka ovat usein kalliimpia.