Kuntolaitteiden, kuten soikean koneiden, silkki-näytön silikoniprosessin, prosessissa ongelmat, joita voi esiintyä Seuraavat ovat yleisiä ongelmia ja ratkaisuja:
1. Riittämätön musteen tarttuminen
Ongelman ilmentyminen:Silikonin pinnan muste on helppo pudota tai sillä on huono kulutuskestävyys.
Ratkaisu:
Käytä silkkimateriaaleille suunniteltuja silkki-näyttö mustetta musteen ja silikonin yhteensopivuuden varmistamiseksi.
Käsittele silikonipinta ennen tulostamista (kuten plasmankäsittely, liekinkäsittely tai kemiallinen käsittely) pintaenergian lisäämiseksi ja tarttuvuuden lisäämiseksi.
Säädä kovetuslämpötila ja aika varmistaaksesi, että muste on parantunut kokonaan.
2. painetun kuvion muodonmuutos tai hämärtyminen
Ongelman ilmentyminen:Kuvion reunat ovat epäselviä, viivat ovat epätasaisia paksuus tai kuvio on muodonmuutos.
Ratkaisu:
Tarkista silkkinäytön laatu varmistaaksesi, että näyttöjännitys on tasainen ja vaurioita ei ole.
Säädä kaavanpaine ja kulma kuvion muodonmuutoksen välttämiseksi liiallisesta paineesta johtuen.
Hallitse musteen viskositeettia sen varmistamiseksi, että musteella on kohtalainen sujuvuus ja vältetään liiallinen tai matala viskositeetti.
3. Kupla- tai reikäongelma
Ongelman ilmentyminen:Kuplat tai reikäreitit näkyvät painetulla pinnalla, mikä vaikuttaa ulkonäön laatuun.
Ratkaisu:
Varmista, että mustetta sekoitetaan tasaisesti sekoittamisen välttämiseksi ilman kanssa.
Säädä tulostusnopeus, jotta vältetään liian nopeasti nopeus, joka aiheuttaa musteen kuplia, joita ei pure ajan myötä.
Puhdista silikonipinta ennen tulostamista pölyn tai epäpuhtauksien estämiseksi vaikuttamasta musteen tarttuvuuteen.
4. Muste ei ole täysin parantunut
Ongelman ilmentyminen:Musteen pinta on tahmea tai kovuus on riittämätön, ja kulumiskestävyys on huono.
Ratkaisu:
Tarkista kovetuslaitteen lämpötila- ja aika -asetukset varmistaaksesi, että muste on parantunut kokonaan suositelluissa olosuhteissa.
Kun käytät ultraviolettia (UV) musteen parantamiseksi, varmista, että UV -lamppu on riittävä teho ja tasainen säteilytys.
Varmista, että lämpökovettavia musteita varmista, että kuivauslämpötila on tasainen paikallisen ylikuumenemisen tai liianjäähdytyksen välttämiseksi.
5. silikonimateriaalin muodonmuutos tai kutistuminen
Ongelman ilmentyminen:Tulostamisen jälkeen silikonimateriaali muodonmuutos tai kutistuu, mikä johtaa kuvion väärinkäyttöön.
Ratkaisu:
Valitse silikonimateriaali, joka on yhteensopiva tulostusprosessin kanssa materiaalin liiallisen kutistumisen välttämiseksi kovetusprosessin aikana.
Säädä kovetuslämpötilaa ja aikaa silikonimateriaalin muodonmuutoksen välttämiseksi liiallisen lämpötilan vuoksi.
Esitä silikonimateriaali ennen tulostamista sisäisen stressin vähentämiseksi.
6. Epäjohdonmukainen tai väriero
Ongelman ilmentyminen:Eri erien tai eri paikkojen välillä on eroja painatusväreissä.
Ratkaisu:
Käytä samaa erää mustetta värierojen välttämiseksi.
Kalibroi tulostuslaitteet säännöllisesti varmistaaksesi, että musteen syöttö ja tulostuspaine ovat yhdenmukaisia.
Tuota väritodistuksia ennen tulostamista ja varmista, että väri täyttää vaatimukset ennen massatuotantoa.
7. Musteen huono säänkestävyys
Ongelman ilmentyminen:Painettu kuvio haalistuu tai muuttaa väriä sen jälkeen, kun ne on käytetty ulkona tai pitkään.
Ratkaisu:
Käytä mustetta, jolla on hyvä säänkestävyys varmistaaksesi, että kuvio ylläpitää värivakautta pitkän aikavälin käytön aikana.
Suorita pintakäsittely kuviossa tulostamisen jälkeen (kuten suojakerroksen päällyste) säävastuksen parantamiseksi.
8. Matala tuotannon tehokkuus
Ongelman ilmentyminen:Hidas tulostusnopeus ja alhainen tuotantotehokkuus.
Ratkaisu:
Optimoi tulostusprosessi ja vähentää tarpeettomia käyttövaiheita.
Käytä tulostuslaitteita, joilla on korkea automatisointi tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Juna -operaattorit parantamaan käyttötaitoja ja taitoja.