Koholletun silikonin sitoutumislujuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten raaka -aineominaisuudet, vulkanointijärjestelmä, prosessiparametrit, muotin suunnittelu, ympäristöhallinta, pintakäsittely ja lisäaineiden yhteensopivuus . on välttämätöntä varmistaa sidossuoritus järjestelmän optimoinnin avulla . Seuraava on erityinen analyysi:
Raaka -aineominaisuudet:
Silikonilla ja substraateilla (kuten kangas, metalli) on eroja kemiallisessa rakenteessa, pintaenergiassa, liukoisuusparametreissa jne. ., jotka vaikuttavat suoraan molekyylien väliseen voimaan ., jos nämä kaksi eivät ole yhteensopivia, ne on sidottu suoraan ilman erityistä kohtelua, mikä on helppo hylätä ulkoisten voimien tai ympäristömuutosten vuoksi .}}}}}}}}}}
Silikoni -raaka -aineiden laatu on avain . Vulcanisaattorien väärin valinta, epätarkka lisäys tai raaka -aineiden epätarkka lisäys johtaa epätäydelliseen kovettumiseen tai silikonin sisäisiin vikoihin, vähentämällä sidoslujuutta .}}}}}}}}}}}}}}}
Vulkanointijärjestelmä ja prosessi:
Vulcanisaattorien (kuten platina, peroksidi) tai epätasapainoisten mittasuhteiden riittämätön käyttö aiheuttaa silikonimolekyylien riittämätöntä silloitusta, jäännöspinnat pinnalla ja aiheuttaa tarttumisen tai hävittämisen .}}}}}}}}}}}}
Jos vulkanisaatiolämpötila on liian alhainen (kuten alle 150 astetta) tai aika on liian lyhyt (kuten muovausaika<5 minutes), the silicone is not completely cross-linked, and the surface is in a semi-cured state, which affects the bonding strength.
Jos vulkanisaation jälkeinen hoito ei ole perusteellinen (kuten ei puhdista vulkanoinnin sivutuotteita eikä suorita toissijaista vulkanointia), jäännös heikentää sitoutumisrajapinnan suorituskykyä .
Prosessiparametrien hallinta:
Injektiomuovan tai puristusmuovan aikana lämpötilaa, painetta ja aikaa on valvottava tarkasti . liian korkea lämpötila voi aiheuttaa silikonin hajoamisen ja kuplat; Liian matala lämpötila voi aiheuttaa epätäydellisen injektiomuovan ja karkean pinnan .
Riittämätön injektiopaine johtaa riittämättömään silikoniin täyttymiseen ja tuotteen liiman puutteeseen; Liian korkea paine voi vahingoittaa muottia tai tehdä tuotteen koosta pidemmän .
Muotin suunnittelu:
Muotin rakenne, seinämän paksuus, jäähdytysjärjestelmä ja pakojärjestelmän suunnittelu vaikuttavat silikonin juoksevuuteen ja sitoutumisvaikutukseen . huono pakokaasu aiheuttavat sisäisiä kuplia tai kutistumisreikiä, vähentäen sitoutumislujuutta .
Jos muotin kosketuspinta on epätasaista tai stressipitoisuuspisteitä on, silikonilla on epätasainen kosketus substraatin ja epätasaisen voiman kanssa, mikä vaikuttaa sitoutumislujuuteen .
Ympäristötekijät:
Kun tuotantoympäristön kosteus on yli 70%, silikoni on helppo absorboida kosteutta ja aiheuttaa pinnan tahmea; Korkean lämpötilan ympäristössä (yli 60 astetta) epätäydellisesti kovetetun silikonin molekyyliketjut liikkuvat aktiivisesti lisäämällä . riskiä,
Työympäristön (kuten pöly ja öljy) riittämätön puhtaus saastuttaa silikonin tai substraatin pinnan, mikä vaikuttaa sitoutumisvaikutukseen .
Pintakäsittely:
Substraatin pinta tarvitsee erityiskäsittelyä sidoslujuuden parantamiseksi silikonilla ., esimerkiksi metallirunkojen on poistettava öljy- ja ruostepisteet pinnan, jotta pinta olisi kohtalaisen karkea; Kankaiden on käsiteltävä fleeceä ja vähennettävä hienon fluffin tiheyttä .
Pinnoituspohja voi parantaa sidostuskykyä, mutta asianmukainen tyyppi on valittava ja sovellettava tasaisesti .
Lisäaineen yhteensopivuus:
Plametsereilla, master-laituksilla ja muilla lisäaineilla on huono yhteensopivuus silikonimatriisin kanssa . pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen, ne voivat saostaa pintaan muodostaen tahmeita aineita, vähentämällä sitoutumisvoimaa .}}}}}}}
Silikoniöljykomponenttien sisältävien lisäaineiden siirtyminen aiheuttaa pinnan tarttuvan, mikä vaikuttaa sidosvaikutukseen .