Silikonin kestävyys liittyy läheisesti useisiin tekijöihin, jotka yhdessä määrittävät silikonin kyvyn palauttaa alkuperäinen muoto sen jälkeen, kun se on korostettu . Seuraavat ovat tärkeimmät vaikuttavat tekijät ja niiden toimintamekanismit:
1. molekyylirakenne ja silikonin silloitustiheys
Siirrystiheys: Silikoni on kolmiulotteinen verkkorakenne, jonka siloksaaniketjujen muodostama rajat ylittävien aineiden ., mitä suurempi silloitustiheys (ts. Mitä enemmän silloituspisteitä), sitä vahvempi rajoitukset molekyyliketjujen välillä ja suurempi ja korkeampi syytys voi olla .. Käännä vähentää joustavuussuorituskykyä .
Molekyyliketjun pituus: silikonia, jolla on pitkät molekyyliketjut (kuten korkeamolekyylipainoinen silikoni), voi absorboida energiaa ketjusegmentin liukumisen kautta voimaan, ja rebound -prosessi on tasaisempi; Silikoni, jolla on lyhyet molekyyliketjut, palautuu nopeammin, mutta siihen voi liittyä energiahäviö .
2. vulkanointijärjestelmä ja prosessi
Vulcanisoiva ainetyyppi: erilaiset vulkanoivat aineet (kuten peroksidit, platinakatalyyttit) vaikuttavat silloitusrakenteeseen ja tehokkuuteen ., esimerkiksi platina vulcanisaatiojärjestelmät muodostavat yleensä yhtenäisemmän silloitusverkon ja parantavat kestävyyttä .
Vulkanisaatiolämpötila ja aika: riittämätön vulkanointi johtaa alhaiseen silloitustiheyteen ja huonoon kestävyyteen; Liiallinen vulkanointi voi aiheuttaa molekyyliketjun rikkoutumista ja vähentää joustavuutta . Siirtoasteen on oltava tasapainossa prosessin optimoinnin avulla .
3. täyteaineet ja lisäaineet
Täyteaineen vahvistaminen: kuten hölynpöly piidioksidi ja saostunut piidioksidi, voivat parantaa silikonin mekaanisia ominaisuuksia, mutta liiallinen lisäys voi lisätä jäykkyyttä ja vähentää joustavuutta . täyteaineiden määrää ja leviävyyttä on ohjattava ..
Edistymät: pehmittimien lisääminen voi vähentää silikonin kovuutta, mutta voi heikentää molekyylien välisiä voimia, mikä johtaa vähentyneeseen joustavuuteen . Joustavuus ja joustavuus on punnita
Muut lisäaineet: kuten antioksidantit, liekinestoaineet jne. ., voivat epäsuorasti vaikuttaa joustavuuteen vaikuttamalla molekyylirakenteeseen tai silloitustiheyteen .
4. Silikonin kovuus ja kaavan suunnittelu
Kovuusalue: Silikoni, jolla on alhaisempi kovuus (kuten rannalla 20-40) on yleensä parempi joustavuus, koska molekyyliketjulla on enemmän tilaa aktiivisuudelle; Liian korkea kovuus (kuten ranta 70 tai enemmän) voi olla rajoitettu palautumiselle liiallisen silloitustiheyden vuoksi .
Kaavan tasapaino: Säätämällä silikoniöljyn, täyteaineen, vulkaanistimen jne. . osuutta, tasapaino joustavuuden ja kovuuden, vetolujuuden ja muiden ominaisuuksien välillä voidaan optimoida .
5. Käytä ympäristöä ja olosuhteita
Lämpötila: Matalassa lämpötiloissa silikoni -molekyyliketjujen liike on estetty ja joustavuus vähenee; Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa silloitetun rakenteen tuhoamisen, ja joustavuussuorituskyky vähenee pitkäaikaisen käytön jälkeen .
Stressitaajuus ja amplitudi: korkealla taajuudella tai korkealla jännityksellä silikonin kestävyys voi vähentyä liiallisen energian hajoamisen vuoksi; Pitkäaikainen väsymyskuormitus voi myös aiheuttaa pysyvän muodonmuutoksen .
Keskikokoinen kosketus: Kosketus öljyn, hapon, alkalin ja muiden väliaineiden kanssa voi aiheuttaa turvotusta tai hajoamista, mikä vaikuttaa joustavuuteen . Kemiallisesti kestävää silikonia tulisi valita väliaineen tyypin mukaan ..
6. Käsittelytekniikka ja hoidon jälkeinen
Yhdenmukaisuuden sekoittaminen: Täyteaineiden tai lisäaineiden epätasainen leviäminen johtaa paikallisiin suorituskykyeroihin ja vaikuttaa yleiseen kestävyyteen .
Demolding and-vulcanisaatio: Jäännösvapautusaine tai riittämätön avioliitto voi aiheuttaa sisäistä stressiä ja vähentää joustavuuden suorituskykyä .
7. silikonityyppi ja käytä
Yleinen silikoni: Kohtalainen joustavuus, sopiva tiivistymiseen, iskun imeytymiseen ja muihin skenaarioihin .
Korkea kestävyys silikoni: Erityisen kaavan suunnittelun (kuten matalan silloitustiheyden, korkean molekyylipainoisen silikoniöljyn) avulla joustavuus voi saavuttaa 60%-80%, sopii urheilulaitteisiin, autojen osiin jne. .
Fumed -silikoni: täyteaineen suuren hienoisuuden, erinomaisen kestävyyden ja läpinäkyvyyden takia, sitä käytetään usein lääketieteellisissä ja ruoka -kosketuskentissä .
Optimointiehdotukset
Paranna kestävyyttä: Valitse pieni kovuus kaava, optimoi vulkanointiprosessi, vähennä täyteaineen määrää tai käytä erittäin aktiivista vulcanisaattoria .
Tasapainoinen suorituskyky: Sovellusskenaarion mukaan (kuten korkea joustavuus ja korkea lämpötilan vastus samanaikaisesti) kaava- ja prosessiparametrit on säädettävä kokeiden avulla .
Ympäristön mukautuvuus: Valitse tietyille käyttöympäristöille (kuten matala lämpötila tai kemiallinen väliaine) säänkestäviä tai kemiallisen resistenttejä silikonimateriaaleja .