Näytön painatuksen silkki-drawing-ilmiö viittaa ilmiöön, että näytön tulostusprosessin aikana, kun puristus naarmuttaa näytön yli ja pomppii ylös, näytön ja substraatin välissä ilmestyy monia ohuita ja pitkiä musteen kierteitä. Nämä kierteet eivät rikkoudu normaalisti, vaan ne pysyvät tulostuspinnalla rihmuodossa, mikä johtaa epäsäännöllisiin haureihin tai kuitumaisiin tulostetun kuvion reunalla.
Silkkivetoilmiön syyt
Musteen viskositeetti on liian korkea
Musteen viskoelastiset ominaisuudet ovat avaintekijöitä, jotka johtavat silkkivetoilmiöön. Kun musteen viskositeetti on liian korkea, sen sujuvuus muuttuu huonoksi. Kun puristus poistuu näytöltä, muste ei voi palata ja rikkoutua nopeasti, mutta pysyy substraatin pinnalla rihmamuodossa muodostaen silkki-piirtämisen.
Muste kuivuu liian nopeasti
Muste kuivuu liian nopeasti, aiheuttaen musteen jähmettyä nopeasti sen jälkeen, kun siru on poistunut näytöstä, eikä se voi rikkoa normaalisti, mikä muodostaa silkki-piirtämisen. Tämä ilmiö on erityisen ilmeinen korkean lämpötilan tai alhaisen kosteuden ympäristössä.
Väliarvon väärä paine tai kulma
Jos puristuksen paine on liian matala tai kulma on väärässä, muste ei ehkä pysty täyttämään reikiä kokonaan näytöllä tai muste voi jakaa epätasaisesti kaavintaprosessin aikana, mikä voi aiheuttaa silkkivetoilmiön.
Näytön jännitys tai aukko -ongelma
Riittämätön näyttöjännitys tai liiallinen aukko voi aiheuttaa musteen ei kulkea näytön läpi normaalisti tulostuksen aikana, mikä johtaa piirtämiseen. Lisäksi, jos näytön pinnalla on vieraita aineita tai vaurioita, se voi myös vaikuttaa musteen normaaliin siirtoon.
Ympäristötekijät
Liiallinen ympäristön lämpötila tai alhainen kosteus voi aiheuttaa musteen kuivumisen nopeammin, mikä lisää piirustustodennäköisyyttä. Lisäksi pöly tai epäpuhtaudet ympäristössä voivat myös tarttua näyttöön tai substraattiin, mikä vaikuttaa tulostuslaadueseen.
Piironnan vaikutus
Tulostuslaadun heikkeneminen: Lankapiirros voi aiheuttaa epäsäännöllisiä hauruja tai kuitumaisia merkkejä painetun kuvion reunalla, mikä vaikuttaa painetun tuotteen ulkonäön laatuun.
Vähentynyt tuotantotehokkuus: Lankapiirros voi vaatia usein sammutuksia näytön puhdistamiseksi tai tulostusparametrien säätämiseksi tulostuksen aikana vähentäen siten tuotannon tehokkuutta.
Lisääntynyt materiaalijäte: Lankapiirrokset voivat aiheuttaa määrittelemättömiä painettuja tuotteita, lisätä materiaalijätteitä ja tuotantokustannuksia.
Ratkaisu
Säädä musteen viskositeetti
Lisäämällä laimennusainetta tai valitsemalla mustetta asianmukaisella viskositeetilla, vähennä musteen viskoelastisuutta varmistaaksesi, että muste voi palautua ja rikkoa nopeasti, kun puristus poistuu näytöstä.
Hallitse musteen kuivausnopeutta
Säädä musteen kuivausnopeus asianmukaisesti musteen ennenaikaisen kovettamisen välttämiseksi tulostamisen aikana. Tämä voidaan saavuttaa lisäämällä hitaasti kuivumista tai säätämällä ympäristön lämpötilaa ja kosteutta.
Optimoida kaavinparametrit
Säädä kaavin paine ja kulma varmistaaksesi, että muste voi täyttää näytön reikiä tasaisesti ja siirtää normaalisti kaavintaprosessin aikana.
Tarkista näytön tila
Tarkista säännöllisesti näytön jännitys ja aukko varmistaaksesi, että näytön pinta on puhdas ja vapaa vieraasta aineesta. Jos näyttö on vaurioitunut, se tulisi vaihtaa ajoissa.
Parantaa ympäristöolosuhteita
Hallitse tulostusympäristön lämpötilaa ja kosteutta korkean lämpötilan tai alhaisen kosteuden ympäristön vaikutuksen välttämiseksi musteen kuivausnopeuteen. Samanaikaisesti ympäristö puhtaana ja vähennä pölyn ja epäpuhtauksien häiriöitä.