Miksi silikonimuste halkeilee silkkipainatuksessa ja kuinka korjata se?
Silikonimustetulostuksen halkeilu on yleinen mutta turhauttava ongelma. Toisin kuin plastisoli- tai vesi{1}}musteet, silikonimusteen ainutlaatuinen kemia tarkoittaa, että halkeilulla on hyvin erityisiä syitä ja ratkaisuja.
Tässä on erittely siitä, miksi se tapahtuu ja kuinka se korjataan, perustuen aiemman keskustelumme nestemäisen silikonikumin (LSR) periaatteisiin.
Silikonimusteen halkeilun pääasialliset syyt
1. Väärä kovettuminen (syyllinen numero 1)
Alle-Kovettamisen:Muste ei ole täysin ristisitoutunut{0}}(polymeroitu). Pinta saattaa tuntua kuivalta, mutta alla oleva kalvo on heikko ja halkeilee rasituksen vaikutuksesta.
Yli-kovettuminen:Liiallinen kuumuus tai aika voi tehdä silikonikalvosta hauraan ja menettää olennaisen kimmoisuutensa. Siitä tulee kova ja altis "kuivamätä" halkeilemaan.
2. Mustekalvon paksuusongelmat
Liian paksu:Vaikka silikonimuste sopii erinomaisesti 3D-efekteihin, liian paksu kerros (etenkin yhdellä kierrolla) voi kovettua epätasaisesti. Ulkopuoli kovettuu ja kutistuu, kun taas sisäpuoli pysyy pehmeänä luoden sisäistä jännitystä, joka johtaa suuriin halkeamiin tai jopa delaminaatioon.
Liian ohut:Erittäin ohuelta kerrokselta puuttuu mekaaninen lujuus ja joustavuus kestämään alustan venymistä tai taipumista.
3. Alustan yhteensopimattomuus ja huono tarttuvuus
Yhteensopimaton alusta:Silikonimusteen on tartuttava kunnolla. Jos alustan joustavuus (venymä) on hyvin erilainen, jännitys keskittyy rajapinnalle ja aiheuttaa halkeamia. Esimerkki: Erittäin elastinen muste jäykällä alustalla, joka ei taipu.
Huono tarttuvuus:Jos mustetta ei ole liimattu kunnolla, alustan mahdollinen taipuminen saa aikaan liikettä mustekalvon ja materiaalin välillä, mikä johtaa halkeiluihin reunoissa tai tulosteen poikki.
4. Materiaalin kontaminaatio (kovettumisen esto)
Kuten LSR-oppaassa mainittiin,rikki-, tina- ja amiiniyhdisteetvoimyrkyttääplatinakatalyytti lisäksi{0}}kovettaa silikonimusteita. Tämä aiheuttaa epätäydellistä tai epätasaista kovettumista, jolloin syntyy tahmea, heikko kalvo, joka halkeilee helposti. Saastuminen voi johtua:
Tietyt kankaat (etenkin jotkin luonnonkuidut tai elastiset rikki{0}}pohjaiset stabilointiaineet).
Aiempien puhdistusaineiden tai musteiden jäämät.
Lateksikäsineet tai tietyt liimat alustalle.
5. Virheellinen musteen koostumus/valinta
Musteen käyttäminen akovuus (Shore A)se on liian korkea sovellukselle. 60 A muste on paljon joustavampi kuin 80 A muste.
Käyttämällä mustetta, jota ei ole suunniteltu tietylle alustalle (esim. tekstiilimuste kovalle muoville).
6. Mekaaninen rasitus painatuksen jälkeen
Tulostetta venytetään, taitetaan tai taivutetaanvenymiskyvyn ulkopuolellakovettuneesta mustekalvosta joko tuotannon, levityksen tai loppukäytön aikana{0}}.
Järjestelmällinen vianetsintä ja korjaukset
Käytä tätä tarkistuslistaa ongelman diagnosointiin ja ratkaisemiseen.
Vaihe 1: Tarkista ja optimoi kovettumisprosessi
Tarkista lämpölähteesi:Älä luota uunin kellotauluun. Käytä apintapyrometrimittaamaanmustekalvon todellinen lämpötila.
Seuraa tietosivuja:Noudata tarkasti musteen valmistajan suosittelemia ohjeitaaika ja lämpötila. Tyypillinen valikoima on120 astetta - 150 astetta (250 astetta F - 300 astetta F) 90-120 sekunnin ajan.
Suorita "Jälki-hoito" -testi:Paista testitulostetta vielä 30–50 % pidempään suositellussa lämpötilassa. Jos halkeilu vähenee tai katoaa, olitali-kovettuva.
Vähennä aikaa/lämpötilaa:Jos tuloste on hauras ja halkeilee helposti taivutettaessa, yritä lyhentää kovettumisaikaa 15 %. Saatat ollayli-kovettuminen.
Vaihe 2: Säädä tulostustekniikkaasi
Paksut talletukset:Painaauseita keskikokoisia kerroksia(märkä-märän päälle-) yhden erittäin raskaan kerroksen sijaan. Tämä mahdollistaa tasaisemman lämmön tunkeutumisen ja kovettumisen.
Käytä oikeaa verkkoa:Käytä vakiokerroksille110-160 mesh. Paksuille kerrostumille mene niinkin alas kuin60-86 mesh. Liian hieno verkko kerää liian vähän mustetta.
Varmista täydellinen tasoitus:Tulostusvedon jälkeen musteen tulee näyttää tasaiselta ja tasaiselta alustalla ennen kuin se tulee kuivuriin.
Vaihe 3: Varmista alustan yhteensopivuus ja valmistelu
Testaa tarttuvuus:Suorita across{0}}viivoteippitesti(ASTM D3359). Jos muste irtoaa helposti, halkeilun perimmäinen syy on tarttuminen.
Esi-Treat/Prime:Käytä asilikoni-spesifinen pohjamaali tai adheesiota edistävä ainevaikeille alustoille, kuten polyesteri, nylon tai käsitellyt kankaat.
Esi-puhdistus:Pyyhi alustat (erityisesti muovit ja pinnoitetut kankaat) käyttäenisopropyylialkoholi (99 %)öljyjen, homeen tai epäpuhtauksien poistamiseen. Anna sen kuivua kokonaan.
Esi-lämpökangas:Vie kangas kuivausrummun läpi hetken ennen tulostusta poistaaksesi kosteuden ja haihtuvat aineet, jotka voivat häiritä kovettumista.
Vaihe 4: Poista kontaminaatio (kovettumisen esto)
Eristä syy:Tulosta tunnetulle "turvalliselle" materiaalille (kuten puhdas, päällystämätön polyesteri). Jos se kovettuu hyvin, alkuperäinen substraatti on kontaminantti.
Käytä estettä:Käytä atiiviste tai pohjamaalisuunniteltu estämään substraatti{0}}inhibiittorit.
Puhdista näytöt perusteellisesti:Käytä omistettuasilikonimusteenpoistoainevarmistaaksesi, ettei katalyyttimyrkkyjä jää aiempien töiden verkkoon.
Vaihe 5: Valitse oikea muste
Valitse pehmeämpi kovuus:Käytä joustaville esineille, kuten vaatteille (leggingsit, uima-asut), silikonimustetta, jossa onpienempi Shore A -arvo (e.g., 45A-60A).
Käytä oikeaa tyyppiä:Vahvista, että käytät atekstiili-laatuataisubstraatti-kohtainensilikonimustetta, ei yleiskäyttöistä -RTV-silikonia.