Suorita moniväriset silkkinäytön silikonipohjaiset mustetulostukset seuraavat näitä systemaattisia vaiheita:
1. Valmistelu
Suunnittelu ja kerrosten erottaminen:
Hajota monivärinen muotoilu yksittäisiksi värikerroksiksi. Jokainen kerros vastaa erillistä silkkinäytön kaavainta. Esimerkiksi sarjakuvamalli, jolla on punainen, keltainen ja musta väri, vaatii kolme kaavainta.
Varmista asianmukaiset kohdistus- ja päällekkäisyysasetukset mahdollisten rekisteröintivirheiden mukauttamiseksi tulostuksen aikana.
Kaavaintuotanto:
Valitse silkkinäyttö, joka sopii silikoni -musteen ominaisuuksiin ja tulostusvaatimuksiin. Korkeampia verkkomääriä (esim. 300+ mesh) käytetään hienoihin yksityiskohtiin, kun taas pienemmät määrät (esim. 200 mesh) sopivat vähemmän tarkkoihin malleihin.
Luo valoherkät emulsiotekniikat stensiilien luomiseen. Päätä venytetty verkko emulsiolla, kuivaa se, altista se valaisemaan suunnittelun positiivisen kalvon kautta ja kehitä se kuvan paljastamiseksi.
Silikonipohjainen musteen valmistelu:
Sekoita silikoni -muste valmistajan ohjeiden mukaisesti. Tyypillisesti silikonihartsi, pigmentti ja kovetusaine yhdistetään erityisiin suhteisiin.
Testaa musteen viskositeetti, kovettumisaika ja tarttuvuusominaisuudet. Säädä tarvittaessa viskositeetti (esim. Ohennelmilla) sujuvan tulostuksen varmistamiseksi.
2. Tulostusprosessi
Substraatin paikannus:
Sijoita tulostuspöydälle turvallisesti substraatti (esim. Kangas, silikonilevy) käyttämällä rekisteröintitappeja, reikiä tai erikoistuneita jigit kohdistuksen ylläpitämiseksi värien välillä.
Ensimmäinen väritulostus:
Asenna ensimmäinen stensiili näytön tulostuslaitteeseen säätämällä kontakti-etäisyyttä (tyypillisesti 2–3 mm).
Kaada ensimmäisen värinen silikonimuste kaavaimeen ja käytä puristusta 45 asteen –75 asteen kulmassa musteen tasaisesti levittämiseksi siirtämällä sen kaavaimen avoimien alueiden läpi substraattiin.
Ylläpidä tasainen puristeen nopeus (esim. 20–30 cm/s) tasaiseksi peitolle.
Kuivaa ensimmäinen kerros uunissa 120–150 asteessa 5–10 minuutin ajan musteen parantamiseksi.
Seuraava väritulostus:
Rekisteröi seuraavan värikerroksen substraatti uudelleen varmistaen kohdistuksen tarkkuuden ± 0. 1 mm.
Toista kunkin seuraavan värin tulostus- ja kuivausprosessi mallin värisekvenssin jälkeen.
3. Jälkikäsittely
Laatutarkastus:
Tarkista painetun tuotteen visuaalisesti värien konsistenssin, terävyyden ja vikojen (esim. Väärin rekisteröinti, verenvuoto tai puuttuvat elementit).
Suorita tarttuvuus, hankausvastus ja vedenkestävyystesti musteen kestävyyden vahvistamiseksi.
Puhdistus ja pakkaus:
Puhdista stensiilit liuottimilla jäännösmusteen poistamiseksi ja tukkeutumisen estämiseksi.
Pakkaa valmiit tuotteet suojaaineisiin (esim. Muovipusseihin, laatikoihin) varastointia tai lähetystä varten.
Keskeiset näkökohdat
Musteen kovetus: Silikonipohjainen muste vaatii usein lämmön kovetusta. Noudata valmistajan suosittelemia lämpötila- ja aika-asetuksia varmistaaksesi asianmukaisen silloittamisen ja tarttumisen.
Kaavainhuolto: Säännöllisesti puhdasta kaavaimia musteen muodostumisen estämiseksi, mikä voi vaikuttaa tulostuslaatuun. Säilytä kaavaimet pölytöntä ympäristössä, kun niitä ei käytetä.
Vianetsintä: Yleiset kysymykset sisältävät huonon musteen siirron (säädä viskositeetti tai puristuksen paine), väärinkäyttäminen (parantaa paikannusmenetelmiä) ja kovetusvaurioita (varmista uunin lämpötila ja ajoitus).
Suositut Tagit: silikonipohjainen muste, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, osta, ilmainen näyte
