Kuinka hallitsen silikonin näytön tulostamiseen lisätyn elektroploidun hopeajauheen osuutta?
Hiukkaskoon sovittaminen silmäkokoon
Näytön tulostusnäytön (esim. 80-300 mesh) verkkokoko on oltava yhteensopiva hopeajauhehiukkaskoon kanssa. Valitse hienommille silmäkokoille (esim. 200-300 mesh), valitse hienompi hopeajauhe (tyypillisesti 1-10 μm) estämään hopeajauhehiukkasia tukkeutumasta verkkoon ja aiheuttaen "musteen rikkoutumista". Karkeammat verkon koot (esim. 80-120 mesh) käytä hiukan karkeampaa hopeajauhetta (10-20 μm), mutta vältä liiallisesti suurten hiukkasten käyttöä, mikä voi aiheuttaa karkeita reunoja painetulle kuviolle.
Jos etsit korkeaa - peilin viimeistelyä, on suositeltavaa valita pallomaisia tai kvasi - pallomaisia elektropoitettuja hopeajauheita (hiutaleiden sijasta) parannetun valon heijastavuuden saavuttamiseksi. Jos etsit matta metallista viimeistelyä, valitse hopeajauhe epäsäännöllisellä morfologialla.
Valitse mieluiten hopeajauhe, jossa on "silikoni - spesifinen" pintakäsittely. Tavallinen elektropnoitu hopeajauhe voi sisältää öljyä tai oksidikerroksen pinnallaan, ja sen lisääminen suoraan silikoniin voi helposti aiheuttaa "agglomeraatiota" (hopeajauhejoukkoja ja siitä on vaikea hajottaa). On suositeltavaa valita hopeajauhetta, jota on käsitelty silaanikytkentäaineella (kuten KH-550 tai KH-560) tai rasvahapolla. Tämän tyyppisen hopeajauheen pinta voi muodostaa kemiallisia sidoksia silikonimolekyylien kanssa, parantaa dispersiota ja vahvistaa sidoksen hopeajauheen ja silikonin välillä, vähentäen myöhempää irtoamista.
Esikäsittely ennen käyttöä: Epäpuhtauksien poistaminen ja aktivointi
Jos hopeajauhetta on säilytetty pitkään, se on kuivattu 80–100 asteessa 1-2 tunnin ajan pinnan kosteuden poistamiseksi. Tämä estää kosteutta aiheuttamasta kuplia silikonien vulkanoinnin aikana.
Jos hopeajauhe on hiukan agglomeroitu, pre - hajauttaa sen korkeaan - nopeushalua (1000-2000 rpm) 5-10 minuutin ajan ennen sen lisäämistä silikonijärjestelmään.