Silikonin näytön tulostus aramidikankaisiin on yhdistettävä sen korkean lämpötilan vastus- ja liekinestoaineiden ominaisuuksien kanssa, ja se voidaan saavuttaa optimoimalla tulostusprosessiparametrit, valitsemalla sopivat materiaalit ja hallitsemalla tiukasti toimintaprosessia. Seuraavat ovat erityisiä vaiheita ja varotoimenpiteitä:
1. Materiaalin valmistus ja laitteiden valinta
Aramid -kangasominaisuuksien analyysi
Aramid (such as meta-aramid) has excellent high temperature resistance (continuous use at 205℃), flame retardancy (limiting oxygen index>28%) ja kemiallinen stabiilisuus, mutta pinta on sileä ja sillä on huono hygroskooppisuus, joten silikonimateriaalit, joilla on voimakas tarttuvuus, on valittava.
Silikonimateriaalin valinta
Tyyppi: Käytä kaksikomponenttisia lisäystyyppisiä silikonia (on sekoitettava AB-aineen kanssa), jonka lämpötilankestävyys voi saavuttaa yli 200 asteen, mikä on Aramidin käyttöskenaarion mukainen.
Lisäaineet: Lisää 5% -8% väripasta (suositellaan korkean lämpötilan kestäviä pigmenttejä) ja 1% -3% kovetusainetta ja vältä liuotinta sisältävien laimentimien käyttöä (jotka voivat syöpätä aramidia).
Viskositeetin säätö: Hallitse silikonin viskositeettia 4000-8000 sentpoisoimalla suppilomenetelmällä tai pyörimisviismittarilla kohtuullisen juoksevuuden varmistamiseksi.
Laitteet ja työkalut
Näyttö: käytä {{0}} mesh ruostumattomasta teräksestä valmistettu näyttö, valoherkkä liiman paksuus 0. 1-0. 3mm (säädetty kuvion paksuuden mukaan).
Kaavin: polyuretaanimateriaali, kovuus 70-80 astetta, kulma 45 astetta -60 aste.
Leivontalaitteet: Infrapunatunneliuuni tai kuuma ilman kiertouuni, lämpötilan säätötarkkuus ± 5 astetta.
2. tulostusprosessi
Kankaan esikäsittely
Puhdistus: Pyyhi aramidinen pinta isopropyylialkoholilla pölytöntä kankaalla öljyn ja pölyn poistamiseksi.
Kyytäminen: Lisää pinnan karheutta ja parantaa tarttuvuutta plasmankäsittelyn tai hiekkapuhalluksen kautta (hiukkaskoko 50-100 μm).
Pinnoite: Suihkuta ohut kerros silikonialukketta (paksuus 1-2 μm) ja muodosta kemiallinen sidoskerros kuivauksen jälkeen.
Levynvalmistus ja liiman säätö
Levynvalmistus: Käytä valoherkän levynvalmistusmenetelmää, valotusaikaa 8-12 minuuttia (säädetty valoherkän liiman paksuuden mukaan) ja tarkista verkkojen läpäisevyys kehityksen jälkeen.
Liiman säätö: Sekoita AB -agentit suhteessa, sekoita 3-5 minuutti tasaiseksi ja tyhjiökaasut 10 minuutin ajan kuplien poistamiseksi.
Tulostustoiminta
Paikannus: Korjaa aramidinen kangas paikannuslaitteella varmistaaksesi ± 0 kuvion kohdistamisen tarkkuuden. 1 mm.
Alukke: Tulosta {{0}} läpinäkyvän silikonipohjan kerrokset, jokainen kerros on 0. 05-0. 1 mm paksu ja leivinlämpötila on 120 astetta /5 minuuttia.
Väripainatus:
Jokainen väri on tulostettu 3-4 kertaa ja paistetaan jokaisen tulostuksen jälkeen (120 astetta /3 minuuttia) värien välisen läpäisemisen estämiseksi.
Pyöristettyjen kuvioiden osalta silikoni on laimennettava (lisää 10% laimennusainetta), ja suorakulmakuvioiden osalta viskositeettia on lisättävä (vähennä laimentajaa).
Kansi: Tulosta 2 kerrosta läpinäkyvää silikonisuojakerroksia kulunkestävyyden ja värin elävyyden parantamiseksi, ja leivinlämpötila on 150 astetta /10 minuuttia.
Jälkikäsittely
Vulkanisointi: Aseta painetun tuote vulkanaattoriin lämpötilassa 180 astetta /30 minuuttia silikonin parantamiseksi kokonaan.
Tarkastus: Tarkista, onko kuvion reuna selkeä ja burr-vapaa, ja testaa tarttuvuus (Baige-menetelmä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 4B-luokka).
3. Keskeisten prosessiparametrien hallinta
Parametrien suositusarvotoiminto
Painepaine 4-5 kg/cm² Varmista, että silikoni tunkeutuu täysin aramidikuitujen väliseen rakoon
Kaavinopeus 20-30 cm/s tasapainon tulostustehokkuus ja mustekerroksen paksuus
Leivontalämpötila 120-150 aste Vältä korkeaa lämpötilaa aiheuttaen aramidin värjäytymistä tai hajoamista
Vulcanisaatioaika 20-30 minuutti Varmista, että silikoni on täysin silloitettu
4. Yleiset ongelmat ja ratkaisut
Riittämätön tarttuvuus
Syy: Aramid -pinta on sileä tai silikoni ei ole täysin kovetettu.
RATKAISU: Lisää karhentavaa hoitoa tai pidennä vulkanisaatioaika 40 minuuttiin.
Hämärtynyt kuvio
Syy: Silikonin viskositeetti on liian korkea tai kaavinpaine on epätasainen.
Ratkaisu: Säädä viskositeetti 6000 sentpoiseen ja kalibroi kaavin rinnakkaisuus.
Värien välinen
Syy: Kasvaaminen kerrosten välillä ei ole riittävästi.
Ratkaisu: Nosta leivonta -aika 5 minuuttiin jokaisen kerroksen tulostamisen jälkeen.
5. Sovellustapaukset
Palopukuvalmistaja tulostaa heijastavia silikonilogoja aramidikankaisiin ja saavuttaa massatuotannon seuraavien optimointien avulla:
Materiaali: Käytä silikoni- ja lasimikrohelpoista heijastavaa jauhetta, joka kestää korkeita lämpötiloja 300 astetta.
Prosessi: Käytä valettuja silikoniensiirtotekniikkaa, tee ensin kuparimuotti ja sitten muokata sitä kerralla, mikä lisää tehokkuutta 50%.
Vaikutus: Logo voidaan pestä yli 50 kertaa, ja heijastava voimakkuus täyttää EN471 -standardin.